Метод за нискотемпературно структурно спояване на прецизни продукти от никелови сплави
Изобретението може да се използва в електрическата промишленост и производството на прибори при производството на прецизни изделия. Паяната повърхност се обработва предварително при температура 85-95 o C за 5-10 s в смес от следния състав: оцетна киселина 700 ml, азотна киселина 300 ml, солна киселина 5-7 ml. След това калайдисването и спояването се извършват с нагряване при 100-120 o C. Изобретението подобрява качеството на спойката, като подобрява омокряемостта на плоски повърхности със сложен профил, като същевременно запазва точните размери на продукта.
Изобретението се отнася до областта на металургията и може да се използва в електрическата промишленост и в приборостроенето.
Известният метод за спояване на стомани в газова среда [1], възприет като аналог.
Съгласно известния метод, за да се получи висококачествено споено съединение при спояване на стоманени части и подобряване на омокряемостта на повърхността на стоманените части, отстраняването на оксиди и карбиди се извършва чрез промяна на концентрацията на въглерод в повърхностния слой . За тази цел, по време на цикъла на спояване, съставът на газовата среда беше последователно променен: когато се нагрява до температурата на охлаждане, карбуриращата среда, когато се споява, обезвъгрява и когато се охлажда, карбуризира.
Основният недостатък на аналога е, че отстраняването на филми, които влияят върху омокряемостта на повърхностите на стоманените части, се извършва при високи температури. За прецизни продукти с крайни размери, високотемпературното нагряване води до деформации и неприемливи промени в размерите на конструкцията.
Известният метод за нискотемпературно запояване (калай-оловни спойки) запояване желязо устойчиви на корозия стомани [2], приет като прототип.
Съгласно прототипа, споената повърхност се подлага на предварителна химическа обработка в разтвор на солна киселина и (или) активен поток (състав на потока: разтвор на цинков хлорид с добавка на неорганични киселини или техни соли), калайдисана с поялник, измит и след това запоен с колофонно-алкохолни потоци.
Основният недостатък на прототипа е ниското качество на запоеното съединение, получено чрез запояване на прецизни продукти от никелови сплави и по-специално продукти със сложен дизайн, характеризиращи се с наличие на отвори с различен диаметър на входа и изхода на отвора (за запояване на запечатани проводници от метално стъкло). Това се дължи на факта, че оксидният филм, образуван на повърхността на продукта в резултат на предишни технологични операции, по-специално в резултат на топлинна обработка за магнитни свойства, не се отстранява напълно по време на обработката в разтвор на солна киселина и (или) активен поток и по време на калайдисване и запояване с припой не навлажнява повърхностите на отворите и не се разпространява върху споената повърхност.
Основната цел на настоящото изобретение е да подобри качеството на споената фуга по време на нискотемпературно структурно спояване на прецизни продукти, изработени от никелови сплави.
Техническият резултат от предложеното изобретение е да се подобри омокряемостта на плоски повърхности и повърхности със сложен профил, като същевременно се запазят точните размери на продукта.
Този резултат се постига от факта, че при метода на нискотемпературно структурно спояване на прецизни продукти от никелови сплави, включително обработка в химически разтвор, калайдисване и спояване, споятата повърхност се обработва в кисела смес от следния състав: оцетна киселина
700 ml, азотна киселина
300 ml, солна киселина
57 ml при температура t = 8595 o С през
510 секунди, а калайдисването и запояването се извършват с нагряване при температура T = 100120 o С.
Методът се провежда, както следва.
За да се отстранят оксидните филми (вероятно съставът на NiO, MoO2), образувани след термична обработка за магнитни свойства, изделие от никелова сплав с крайни размери (наричано по-нататък тяло) е обезмаслено със смес алкохол и бензин и сложен на
510 секунди във вана с киселинна смес, предварително загрята до температура t = 8595 o С. Състав на киселинна смес: оцетна киселина
700 ml, азотна киселина
300 ml, солна киселина