Метод за направа на електрически нагревател от графит
Същност: при производството на графитен нагревател върху повърхността на основата се нанася свързващ слой и върху него слой от кристален графит на люспи. Свързващият слой е направен с дебелина, която не надвишава размера на графитните люспи. След нанасяне на слой графит, равномерно разпространяващ липса на адхезия към свързващото вещество, люспите се отърсват. След това се извършва топлинна обработка. Методът осигурява увеличаване на специфичното обемно електрическо съпротивление, докато методът е опростен и цената му е намалена. 1 ч. стр. f-ly, 1 раздел.
Изобретението се отнася до електротермия и по-специално до метод за производство на електрически нагреватели с плосък графит, които могат да бъдат широко използвани при производството на електрически конвектори за битова употреба, нагреватели от различни среди и др.
Известен състав за производство на тънкослойни нагреватели чрез смесване на полимерна течна фаза с графит и формоване на покритието чрез потапяне или изливане [1] Посоченият състав определя метода, чрез който можете да направите елементи с широк спектър от свойства, но има значителни недостатъци, сложна технология за производство на елементи с определени размери и сложен хардуерен дизайн.
Известен е също състав за производство на електрически отоплителни панели чрез смесване на сухи компоненти на основата на графит, свързващо вещество и добавки, последвано от горещо пресоване [2] Недостатъкът на този метод е невъзможността за производство на тънкослойни нагреватели.
Най-близкият до заявената техническа същност и постигнатият резултат е метод за производство на тънкослоен графитен електрически нагревател от термично разширен графит [3] Този метод позволява производството на електрически нагреватели, характеризиращи се с повишена еластичност, ниска интензивност на труда при производството на лентови електрически нагреватели, но в същото време има редица съществени недостатъци, сред които основните са невъзможността за производство поради ниската стойност на специфичното електрическо обемно съпротивление на работещи елементи с дадени геометрични размери, например, размер 200x50 mm, високата цена на продуктите, тъй като се използва окислен и термично разширен графит, получен по специална технология, включваща киселинна обработка на люспи от кристален графит с последващо измиване до рН 7. Цената на този графит е два порядъка по-висока от цената на оригиналния графит.
Техническият резултат, постигнат от изобретението, разширяването на специфичното обемно електрическо съпротивление в областта с висока устойчивост, опростяването на метода за производство на нагревател с предварително определени размери и намаляване на разходите за неговото производство.
Тези резултати се постигат от факта, че свързващ слой с дебелина не повече от размера на графитните люспи се нанася върху повърхността на основата, проводима маса се нанася насипно, след което графитните люспи, които не са залепнали върху свързващото вещество, се отстраняват чрез разклащане изключен.
Заявеният метод включва прилагане на слой по слой на проводима маса, което осигурява работата на електрическия нагревател при напрежение 220V в даден температурен режим.
Постигането на техническия резултат се гарантира чрез използване на люспест кристален графит без предварителната му обработка с химически реагенти, чрез полагане на графитни люспи в един слой върху свързващия слой, а свързващият слой е направен с дебелина не повече от размера на графитните люспи, докато графитните люспи са залепени към равнината, обърната към субстрата, осигурявайки електрически контакт на графитни люспи поради прилепване помежду си и в точката на контакт на две или повече люспи, където се образува преходно съпротивление, гарантиращо постигането от посочения резултат. Стабилизирането на електрическото съпротивление се постига чрез фиксиране на графитни люспи с термореактивно свързващо вещество. Използваното свързващо вещество е главно фенол-формалдехид, органосилиций или органосиликат. Изборът на типа свързващо вещество зависи от максимално възможната температура на нагряване. За нанасяне върху повърхността на основата се използва 10-30% разтвор на свързващо вещество. Като подложка се използват фибростъкло, азбестов ламинат, слюда пластмаса и други топлоустойчиви електроизолационни материали с работна температура, надвишаваща работната температура на нагревателя с 50-70 ° C.