Металургични процеси на формоване на пластмаса - ppt изтегляне
Процеси на металургично формоване на пластмаса Префабрикационни технологии Металургични процеси на формоване на пластмаса
Металургични процеси на пластификация По време на формирането структурата и механичните свойства на металите се променят. Пластична деформация остатъчна деформация HEAT FORM деформация втвърдяване рекристализация Прекристализация. СТУДЕНО ФОРМИРАНЕ
Металургични процеси за горещо формоване: горещо валцуване, - коване, - производство на тръби (щанцоване и производство на дебелостенни тръби), - горещо пресоване, - екструдиране, ... Важно е да изберете правилната температура Температурен диапазон за горещо формоване в стоманите: якост TTop = 1100 - 1250 oC Talso = 850 - 900 oC Процеси на студено формоване: студено валцоване, изтегляне на пръти и тръби, редукция на тръби, ... Процеси на формоване на пластмаса за металургични полуфабрикати
Металургични полуфабрикати Полуфабрикати: продукти, които се произвеждат ● от суровини, произведени чрез периодично леене (отливка в заготовки) или ● чрез непрекъснато леене (предварителни продукти с различни секции), използвайки технологии за металургично формоване на пластмаса. Продукти от металургични формовъчни технологии: ◄ ● широки продукти (напр. Груба плоча, лента) ◄ ● дълги продукти (напр. Пръти, профили, цилиндрична тел.) ◄ ● дълги продукти, направени от широк продукт (напр. Огънати профили и затворени секции) ◄ ● ковани продукти (напр. Изковки, блокове)
Вторични технологии за формоване: ◄ пластмасови технологии за горещо формоване ● предварително валцуване, валцуване на ленти, лентово валцуване, пръти, телове, валцуване на профили, ● коване (патентоване, изравняване), ● производство на безшевни тръби (щанцоване и дебелостенни тръби, производство на пръти) ● щамповане на тръби и технологии за третично формоване ◄ технологии за студено формоване на пластмаси ● студено валцуване на листове, ленти, ● изтегляне на пръти, тел, теглене на тел, ● производство на безшевни тръби (редукция на тръби), ● комбинирани технологии: заваряване на тръби и затворени секции
Пластмасови технологии за топлообразуване
Технология за горещо валцуване на масово производство на плочи, пръти, релси, профили. Двойка контра въртящи се ролки разтяга детайла. Широките продукти се валцуват между ролки с гладка повърхност, докато дългите продукти се валцуват с помощта на кухини, оформени в ролки (кухи ролки с профил). При валцуването е важно да изберете диаметъра на цилиндъра, колкото по-дебел е материалът, който може да се „изтегли“, толкова по-голям е диаметърът (осигурява голяма загуба на тегло), недостатъкът на големите ролки е, че те също се разширяват при разтягане - за да намалите това вие трябва да работят с ролки с по-малък диаметър → толеранс на дебелината на продукта и изискването за въртящ момент също не могат да бъдат предадени, така че те са „втвърдени“ с опорни ролки. Продуктивни валцовъчни машини се търкалят с поредица от стойки, дуо, кварто, специални валячни стойки.
Геометрични условия на валцуване Количеството деформация, създадено в една стъпка, е загуба на тегло = ln So/S1 So - напречно сечение на детайла преди валцуване S1 - напречно сечение на детайла след валцуване Геометрични условия на валцуване
надлъжно валцуване Надлъжно валцуване на плоча или лента Профил (напр. кръгло сечение)
Цилиндри - подвижни устройства дуо трио кварто Цилиндри - подвижни устройства
Подвижно оборудване (надлъжно)
Непрекъснато леене и валцуване Последователните стъпки за оформяне за предпочитане се извършват върху подравнени стелажи.В този случай настройките на ролките се следват една след друга в съответствие с плана за отслабване. Стойки за цилиндри
Икономичен нов процес за търкаляне на ленти директно от непрекъснато отливана тънкозърнеста лента Непрекъснато леене и валцуване
Избор на горещо валцувани продукти