Мартенов пещ - Вие знаете как

знаете
През 1865 г. Мартин за първи път топи стомана върху огнището на огнена регенеративна пещ, достигайки необходимите високи температури чрез рекуперация на топлина.

Регенерацията е използването на топлина от димни газове за нагряване на въздух и газообразно гориво преди подаване в пещта в специални устройства - регенератори. Регенераторите са камери, пълни с тухлени решетки. Пещите, обикновено нагрявани със смесени газове от доменна пещ и коксови пещи, са оборудвани с четири регенератора - по два от всяка страна (ориз.). Продуктите от горенето от работното пространство първо влизат, например, в дясната двойка регенератори и, загрявайки дюзите им, влизат в комина. По това време газ и въздух се подават в пещта отляво - чрез друга двойка регенератори, чиито дюзи са нагрявани през предходния период. Посоката на газовете се променя чрез автоматично действащи клапани.

Изгаряне на газ с излишен въздух и= 1.4 създава окислителна атмосфера в пещта. Излишъкът от кислород и въглероден диоксид окислява желязото и неговите примеси още по време на топенето на твърдия заряд, образувайки първична железна шлака. След топене железните оксиди, разтворени в метал и шлака, окисляват примесите. За да се ускори това, върху шлаката се хвърля и желязна руда. Окислителната химия на примесите е подобна на тази на конвертора; обаче в стационарна баня същите реакции протичат относително бавно и топлината на реакциите се разсейва.

Процес на скрап характеризиращ се с факта, че зарядът се състои главно от скрап от стомана (60-85%). Чугунът в заряда е 15-40%. Топенето на твърд заряд е широко разпространено във фабрики, които нямат производство на доменни пещи, преработващи главно вторично желязо, с добив на стомана 93-95% спрямо металния заряд.

Процес на скрап руда се различава чрез изливане на 40-80% течно желязо в пещта и пълнене само на 20-60% скрап. Чугунът въвежда много примеси, за окисляването на които в пещните газове няма достатъчно кислород; поради това към пълнежа се добавя желязна руда в количество 15-30% от теглото на металния заряд. Намаляването на желязото от рудата позволява получаване на добив на стомана, равен на 103-107% от металния заряд.