Лазерно почистване TRUMPF
Чистата, равномерна повърхност е предпоставка за успешни и дълготрайни заварени и залепени фуги. Но частите често се замърсяват, окисляват или им се дава защитен слой преди съединяване. Лазерът помага тук: тъй като безконтактният инструмент освобождава частите от замърсявания, окисляване и функционални слоеве за секунди. Това е само случаят, когато например трябва да се монтира или функционалният слой вече не се изисква. Ето как работи: импулсите изпаряват тънките от дъха слоеве с висока пикова мощност на импулса, без да засягат частта. Последващите процеси, като монтажа, са по-хомогенни и по-бързи и могат да бъдат напълно възпроизведени. Връзките са чисти и продължават по-дълго. Освен това подготовката на фугата със светлина може безпроблемно да се интегрира в индустриалното серийно производство, тъй като данните могат лесно да се прехвърлят чрез интерфейси.
Докато алтернативните методи за лазерно почистване, напр. пясъкоструене, повърхността на детайла е повредена, лазерът работи без контакт и без остатъци.
Лазерът позволява контролирано, точно микрометрично разделяне на функционалните слоеве - лесно за възпроизвеждане.
Лазерното почистване не изисква допълнителни спрейове и перилен препарат, които могат да бъдат трудни и скъпи за премахване. Отделените слоеве се извличат директно.
За разлика от алтернативните методи за почистване, лазерът впечатлява с висока производителност и бързо време на цикъл.
Ето как работи лазерното почистване
За лазерно почистване на повърхностите, маркиращият лазер и късата или ултракъси импулсни лазери също могат да се използват. Операцията винаги остава същата: фокусираният лазерен лъч премахва примесите от импулс към импулс, както и окислителните или функционални слоеве, които пречат на процеса на монтиране. С много висока импулсна върхова мощност, лазерът изпарява нежеланите слоеве по безконтактен и изключително нежен начин. Твърдотелните лазери могат да обработват повърхности дори по-точно от CO2 лазерите, които оставят дори тънък слой (например 5 µm лак) при почистване. Повърхността на детайла практически не се влияе термично от лазерните импулси, което предотвратява деформации или материални повреди и промени. Отделеният материал може лесно и директно да се извлече с допълнително устройство за екстракция, интегрирано в съответната система. В допълнение, чрез насочване на лазерните параметри, лазерът може да структурира повърхността на компонента, за да осигури по-добро сцепление на точките на свързване, както и силови и фитингови връзки, както и да нанесе маркировката на компонентите (например код за проследяване).