Крокус технически специален
За полиране на стъкло и огледала.
Най-често срещаният начин за премахване на леки повърхностни повреди на стъклото е да се полира, след което обработената област на стъклото става възможно най-прозрачна. При полиране се отстранява много тънък слой стъкло - за няколко микрона. За целта използвайте абразив - "Крокус технически TU 6-36-5800167-483-90".
Нейната особеност е, че освен механичния ефект, Крокус има и химичен ефект върху обработената повърхност. Същността на физическото и химическото полиране е формулирана от академик И.В. Гребенщиков: „Водата действа върху полираната стъклена повърхност и я покрива със защитен филм. Крокусът, използван за полиране, се адсорбира от стъклената повърхност и го свързва с повърхността на полиращата подложка, сякаш залепва и двете повърхности. Полиращата подложка, по време на своето движение, откъсва колоидния филм, останал по време на процеса на смилане, от издатините и излага свежата стъклена повърхност; водата, използвана за полиране, отново действа върху откритите части на стъклото и ги покрива със защитен филм. По този начин добра полирана стъклена повърхност може да се получи само при използване на водна суспензия на абразив.
Струва си да се отбележи, че по-висока полираща способност притежава цериев оксид, но е много скъп. При избора на полиращ материал трябва да се изхожда не само от неговото качество, но и от икономическата целесъобразност на използването му. Днес е изгодно да се използват два абразива едновременно в едно или друго съотношение, продиктувано от използваното оборудване.
Полиране на метали и сплави.
Полиране "Крокус технически TU 6-36-5800167-483-90" елиминира различни повърхностни неравности при подготовката на повърхности за галванично покритие и придава на детайлите блясък след галванично покритие, докато премахването на метала, като правило, е 0,01-0,03 mm. При полиране, наречено гланц, отстраненият от частите слой се измерва във фракции от микрона.
Завършете повърхността детайли до огледално покритие, което съответства на най-високия - 14-ти клас чистота, може да се направи чрез притискане и довършване. Лапирането е предназначено за получаване на части с висока точност на формата, размерите, високото покритие на повърхността.