Контролният панел на помпената станция, както трябва да бъде
При подготовката на канализационна помпена станция (SPS) никой не се съмнява в необходимостта от задълбочено проучване на всички параметри на корпуса и помпеното оборудване: размерите на резервоара, мощността на помпите, техният брой, размерът на ямата и т.н. Но, за съжаление, третият компонент на SPS често остава незаслужено забравен - говорим за контролни панели на помпата (съкратено SHCHUN). Но без това оборудване е почти невъзможно да се гарантира непрекъсната работа на станцията.
В тази статия ще разгледаме основната функционалност на PLC, предназначена да сведе до минимум рисковете от спиране на работата на помпената станция. Неразделна и добре позната функция на контролния панел: своевременно автоматично включване и изключване на помпата. В този случай е необходимо да се осигури, освен автоматична и ръчна работа. Най-често се определят четири нива на пълнене на резервоара (минимално, средно, максимално, аварийно) и съответно 4 PLAT-та са свързани към PLC, за да се контролира нивото. В случай на повишаване на нивото в приемния резервоар, контролният панел трябва постепенно да свърже втория, третия и т.н. към работа. помпи.
Ще бъде много полезно да програмирате PLC по такъв начин, че помпите последователно автоматично да превключват в основния режим, като по този начин осигуряват равното им време на работа, което означава, че жизненият цикъл на цялата помпена станция ще бъде удължен. За двигателя на помпата дълготрайната работа и продължителният престой са еднакво вредни. Контролният панел ще помогне да се избегне и това: той може да извърши превантивно стартиране. По всяко време може да се настрои, например, за 3-5 секунди, когато помпата е в неактивност повече от 24 часа.
SHCHUN трябва да уведоми за повреда на помпите. Това може да стане по най-различни начини. Най-често срещаните са светлинни или звукови индикации върху корпуса на щита. Освен това, с помощта на допълнителен софтуер, цялата информация за работата на SPS може да бъде предадена от контролния панел към компютъра на потребителя или до дисплея на контролния панел. Технологиите не стоят на едно място. Последните разработки позволяват оборудването на SHCHUN с GPS модул, който да информира потребителите чрез SMS за състоянието на помпената станция. Ако помпената станция е оборудвана с две или повече помпи, тогава автоматичното активиране на алармата за неизправност трябва да бъде конфигурирано за всяка от тях. Освен това, в случай на повреда на основната помпа, е необходимо да се осигури превключване към резервната.
Също така SHCHUN трябва да предпазва двигателя на помпата, доколкото е възможно. Както всяко електрическо оборудване, помпите могат да страдат от късо съединение в мрежата, от прегряване или от продължително превишаване на номиналния ток. За да се предотвратят тези проблеми, щитът е оборудван с моторни защитни прекъсвачи, термистори и термични релета. Друга опасност за помпата, която може да се следи с помощта на PLC и по този начин да се сведат до минимум възможните негативни последици, е нарушението на плътността на помпата. За да направите това, е необходимо помпата да е оборудвана с подходящ сензор, а контролният панел е програмиран да отчита показанията на сензора и да изключва помпата в случай на критични показания.
В допълнение към горното, SHCHUN може да бъде програмиран да изпълнява допълнителни функции в зависимост от индивидуалните характеристики на обекта.
Не трябва обаче да се забравя, че самият контролен панел се нуждае от защита: външната среда в съоръжението може да бъде опасна: падане на температурата, валежи, натоварване от вятър, механично напрежение. Следователно корпусът SHCHUN трябва да има подходяща степен на защита.