Казус на темперунг Gomline d

Какво е закаляване?

В случай на закаляване, известно още като допълнително втвърдяване (пост-омрежване), топлинната обработка на каучукови части, които вече са омрежени, се извършва след реалния процес на оформяне.

Защо е необходимо?

По време на закаляването формованите части са изложени на повишени температури, за да се ускори окончателното им омрежване, да се оптимизират физическите свойства на материала и да се отстранят останалите летливи компоненти и странични продукти от реакциите на омрежване. Оптималното време на втвърдяване и оптималните температурни условия зависят от вида на материала, конкретната рецепта, омрежващата система и планираното използване на формованата част. Дифузията и изпаряването на летливите вещества трябва да се извършват при температура, по-висока от работната температура на детайла. Винаги се обръщайте към вашия доставчик за съвет!

Стандартно закаляването се извършва върху формовани части с омрежители от пероксид или бисфенол. Въпреки това, той може да се извърши и върху формовани части със съдържаща сяра омрежител, за да се подобрят определени физични свойства. За някои приложения закаляването е абсолютно необходимо.

Със силиконово формовани части с омрежител, съдържащ пероксид Термичната обработка премахва летливите вещества и страничните продукти от пероксида, така че също се създава формована част без мирис. Ако материалът е разработен за контакт с храна или питейна вода, температурата е абсолютно необходима, за да могат да бъдат изпълнени изискванията на стандартите на FDA, BfR, KTW или WRAS.

Съдържащ платина Омрежващите средства за силиконови еластомери не съдържат пероксид. За да може да се отговори на изискванията за контакт с храните, обаче, те също трябва да бъдат закалени. Това премахва летливите вещества от материала и подобрява неговите физични свойства, по-специално постоянната компресия и стабилността при високи температури.

Базиран на FKM Фугите често се подлагат на двуфазно омрежване, за да се оптимизират физическите свойства на материала. Комплектът за компресия и якостта на разкъсване са две от свойствата, които най-често се подобряват чрез отгряване. Първоначалното втвърдяване обикновено се извършва под налягане в матрица или автоклав, за да се предотврати образуването на пори или напукване на детайла поради изпускане на странични продукти от реакциите на омрежване. По време на закаляването се постига вторично втвърдяване. Типичните цикли на закаляване могат да продължат между 4 и 24 часа. Продължителността на времето зависи от вида на материала и използвания омрежител. Моля, вижте по-долу за повече информация.

Параметри и насоки

Най-голямото подобрение на свойствата обикновено се постига през първите 2-4 часа във фурната. По-малките подобрения са свързани с по-дълго време за закаляване.

Подходящото ниво на времето или температурата във фурната зависи от дебелината на формованата част и трябва да варира. Изделия с дебелина над 4 mm изискват допълнително време за закаляване. Адекватният въздушен поток около всеки отделен елемент е изключително важен. Уверете се, че елементите не са един върху друг. При закаляване на дълги формовани части, напр. екструдираните профили гарантират възможно най-малко контакт с повърхността.

Никога не зареждайте изделия, изработени от различни видове материали, в една и съща пещ за отгряване, дори ако условията на отгряване са еднакви. В идеалния случай трябва да има отделни фурни за всеки вид материал, за да се избегне замърсяване чрез отделяне на газове.

Ако не сте сигурни дали процесът на закаляване на артикулите VMQ е бил достатъчен за контакт с храна, измервайте и сравнявайте загубата на тегло на референтната част с тази, която е била напълно и правилно пост-втвърдена. Моля, обърнете внимание, че всички летливи вещества никога не се отделят от газовете, някои остават дори след втвърдяване. Силиконовият материал изхвърля газове за продължителен период от време при повишени температури. Обикновено обаче стойностите, които трябва да се постигнат след 4 часа при 200 ° C, са достатъчно ниски, за да отговорят на повечето изисквания за контакт с храна и вода.

Типичните комбинации от време и температура за закаляване са както следва:

Последващо втвърдяване на VMQ и FVMQ съединения с пероксид и платина: 1 час време за загряване и 4 часа при 200 ° C
Последващо втвърдяване на черни FKM връзки с бисфенол: 4 часа време за загряване и 20 часа при 240 ° C
Последващо втвърдяване на цветни FKM съединения с бисфенол: 4 часа време за загряване и 20 часа при 220 ° C
Последващо втвърдяване на FKM с пероксид: 2 часа време за загряване и 4 часа при 230 ° C
Последващо втвърдяване на FEPM с пероксид: 2 часа време за загряване и 8 часа при 220 ° C
Последващо втвърдяване на HNBR съединения с пероксид: 1 час време за загряване и 2 часа при 160 ° C
Последващо втвърдяване на EPDM съединения с пероксид: 1 час време за загряване и 3 часа при 150 ° C

За метално свързани гумени части някои изключения се прилагат в случаите, когато металните свойства (ако изделието трябва да е еластично) или адхезията към метала могат да бъдат нарушени от висока температура (над 210 ° C). В този случай условията за закаляване трябва да бъдат съответно променени.