Как мониторингът на оборудването може да промени производственото управление на производството
Говорейки за технологичния аспект на увеличаване на производствената ефективност, днес големи залози се правят на Индустриалния интернет на нещата или IIoT (Industrial Internet of Things). Очаква се, че IIoT ще помогне за дигитализирането на цялата продуктова верига, ще създаде интелигентно производство и значително ще увеличи ефективността му. Понастоящем индустриалните разработки заемат над 60% от вътрешния пазар на IoT. Въпрос: как да издигнем местната индустрия на ново ниво на ефективност, използвайки този иновативен инструмент?
Система за наблюдение като първа стъпка към IIoT
Индустрия 4.0 и пълната компютъризация на производството все още са далечна перспектива. Основната цел сега не е да научим машините да правят без хора, а да помагаме на хората и машините да си взаимодействат. Системите от класа MDC/MDA (машинно събиране на данни/машинно събиране на данни), с други думи, системи за наблюдение, поемат тази задача. Те позволяват да се подобри модерното производство без значителни инвестиции, повишавайки неговата ефективност и едновременно решавайки много свързани проблеми. Това е определящото предизвикателство и първата стъпка към индустриалния Интернет на нещата.
Принципът на работа на MDC системите е прост. За съвременните CNC машини се разработват програми за протоколи за наблюдение, които гарантират, че CNC получава подробна информация за състоянията на машината и настъпилите промени в нея. По-старите металорежещи машини са оборудвани със записващи клеми, които са свързани към системата с ЦПУ или електрическата автоматизация на машината. Такива софтуерни и хардуерни „посреднически агенти“ събират информация за работата на машините и производствения персонал (колко машини са работили, колко са били на празен ход, поради какви причини са били бездействащи, кой от операторите е работил в този момент и т.н.) и го изпратете на сървъра. В резултат на това мениджърите получават отчети за ефективността на производството, а отделните отдели на предприятието получават обективен инструмент за вземане на управленски решения, насочени към подобряване на ефективността на производствения процес.
Монтаж на контролни модули "Терминал-рекордер TVV-10" на металорежещи машини
Редица подобни разработки вече съществуват в чужбина (Omative, KEPServerEX). Техният принцип на действие е да обединят цялото оборудване в локална мрежа и да превърнат телеметричните данни в полезна информация. Руската версия на системата за мониторинг е разработена през 2012 г. от Stankosevis IC LLC и е наречена Dispatcher.
Монтаж на контролния блок "Регистратор TR-05" в електрическия шкаф на машината
"Dispatcher" може да получава данни директно от повечето съвременни CNC контроли
Обективен контрол на производството и увеличаване на печалбата на предприятието
Първата задача, която възниква в съществуващото производство, е да се създадат условия за най-ефективно използване на оборудването. Системата за наблюдение "Диспечер" ви позволява да оцените действителното натоварване на оборудването, което от своя страна показва тесни места в технологичните вериги, претоварване на оборудването. Това дава възможност обективно да се формулират насоките на техническото развитие. Класификацията на престоя на оборудването помага да се оценят реалните загуби на работно време, производствени ресурси и да се определят отговорните служби и отговорните работници за посочените загуби.
Осъзнавайки, че сега няма други обективни методи за оценка, освен заключението на технолозите в магазина, и те анализират натоварването на оборудването и ефективността на използването на остатъчен принцип, Dispatcher е инструмент за обективен контрол, особено когато става въпрос за производствени единици, които са географски разпръснато. В крайна сметка не е тайна, че в условията на слаб контрол възниква ситуация, когато се използва част от неосчетоводени продукти или, напротив, не се използва напълно отделно оборудване, което може да даде допълнителна печалба. Само чрез увеличаване на степента на използване на оборудването с 15% на секция от 10 машини, е възможно да се спестят 10 - 20 милиона рубли годишно. Освен това се стабилизира трудовата дисциплина, намаляват се загубите на енергийни ресурси, оптимизира се работата на сервизните услуги, става възможно да се откаже работа през почивните дни или третата смяна.