Изчисляване на щампована заготовка
Използването на коване на матрици в серийно и масово производство. Изследване на предимствата и недостатъците на метода за щамповане. Размери на коване и техните допустими отклонения. Високотемпературна обработка на различни метали, нагрети до температура на коване.
Изпратете вашата добра работа в базата знания е проста. Използвайте формуляра по-долу
Студенти, аспиранти, млади учени, използващи базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.
публикувано на http://www.allbest.ru/
Изчисляване на щампована заготовка
Коването с гореща матрица е вид метално формоване чрез натиск, при което коване от нагрят детайл се формира с помощта на специален инструмент - щампа. Потокът от метал е ограничен от повърхностите на кухини (както и издатини), направени в отделни части на щампата, така че в последния момент на щамповането те образуват една затворена кухина (поток) според конфигурацията на коването. Като заготовки за горещо щамповане се използват валцувани продукти с кръгли, квадратни, правоъгълни профили, както и периодични. Използването на коване е оправдано при серийно и масово производство. При използването на този метод производителността на труда се увеличава значително, металните отпадъци се намаляват и се осигурява висока точност на формата на продукта и качеството на повърхността. Чрез щамповането можете да получите много сложни продукти, които не могат да бъдат получени чрез коване с отворена матрица.
Недостатъкът на този метод на щамповане е необходимостта от премахване на светкавицата по време на последваща обработка. Всички видове изковки могат да бъдат получени чрез щамповане в отворени матрици.
1. Първоначални данни
Оборудване за щамповане KGSHP
Материал стомана 25khgt GOST 4543-71
(Съгласно ГОСТ 4543-71): С (0,22-0,29%); Si (0,17 - 0,37%); Т.т. (0.8 - 1.1%); Ni (до 0,3%); S (до 0,035%); Р (до 0,035%); Cr (1 -1,3%); Ti (0,03 - 0,09%); Cu (до 0,3%)
2. Изчисляване на масата на детайла
щамповане обработка на коване на метал
Отвори = 1,5 2 * 3,14 * 7,5 = 53 см 3
Vts1 = 3.14 * 2.25 2 * 1.9 = 30cm 3
Vts2 = 3,14 * 2,25 2 * 4,2 = 67 cm 3
2.1 Маса на изковаването -3,06 кг (изчислено)
Коефициент на изчисление - Кр = 1,8 ([1] Приложение 3, страница 35)
2.2 Клас на точност - T1 ([1] приложение 1, страница 28) Прецизно щамповане
Метод за щамповане, при който се осигурява определената точност на една или повече функционални повърхности, които не са подложени на окончателна обработка. В този случай - "жлебове" на зъбното колело и продължение, като конусна част.
2.3 Стоманена група -M1 ([1] Приложение 1, страница 8) Средната масова част на въглерода в стоманата 25 KhGT 0,25%, общият дял на легиращите елементи 2,3% (Si-0,17%, Mn-0,8%; Ni- 0,3; Cr -1%; Ti-0,03%; Cu-0,3%)
2.4 Степен на трудност -C4 ([1] Приложение 2, страница 30)
Съотношението на дебелината на острието към размера на диаметъра:
2.5 Конфигурация на повърхността на съединителя на матрицата P (плосък) таблица1, страница 8 [1] GOST 7505-89
2.6 Начален индекс 13 ([1] таблица 2, стр. 10)
3. Квоти и коване припокривания
3.1 Квоти за основни размери ([1] таблица 3; стр. 12)
1,1-127 мм диаметър и 3,2 повърхностно покритие
0.8 - 40 mm диаметър и 12.5 повърхностно покритие
1.0 - дебелина 75 mm и повърхностно покритие 3.2
0.9 - 14 дебелина на пиньона и 3.2 повърхностно покритие
3.2 Допълнителни квоти, като се вземат предвид:
Изместване по повърхността на матричната част - 0,1 ([1] таблица 4; стр. 14)
Отклонение от плоскостта - 0,2 ([1] таблица 5; страница 14)
3.3 Наклон за щамповане:
На външната повърхност - не повече от 5 °; приемете 5 °
На вътрешната повърхност - не повече от 7 °; приемете 7 °
4. Размери на щамповането и техните допустими отклонения
4.1 Размери на щанцоване:
Диаметър 127+ (1,1 + 0,1 + 0,2) * 2 = 129,8; приемете 131 мм
Диаметър 40+ (0,8 + 0,1 + 0,2) * 2 = 42,2; приемаме 43 мм
Дебелина 75+ (1 + 0,2) = 76,2; приемаме 77 мм
Дебелина 14 + (0,9 + 0,2) * 2 = 16,2; приемете 17 мм
4.2 Радиус на заобляне на външните ъгли - 2 mm (минимум); вземете 3 мм маса 7; страница 15 [1] ГОСТ 7505-89)
4.3 Допустими отклонения в размерите (mm) ([1] таблица 8; страница 17)
Диаметър -; Диаметър Дебелина Дебелина
4.4 Неопределени гранични отклонения на размерите съгласно точка 5.5 [1], т.е.
Взето равно на 1,5 допустимо отклонение от съответния размер на изковката с еднакви допустими отклонения.
4.5 Неопределени радиуси на допустими отклонения съгласно точка 5.23 ([1] таблица 17; страница 26) Толеранс mm