Инструменти, използвани за рязане на метал
Режещ инструмент. Като режещ инструментДлето служи като ръб за рязане на метали, кръст - мейзел и инструменти за нарязване (фиг. 35). Длета за рязане на горещ метал се наричат ковачи, а за рязане на студен метал - метални изделия.
Ключарското длето се състои от три части:чий, среден и шок.
В процеса на рязане се постига необходимата форма на детайла поради нарушаването на режещия ръбскромен инструмент за комуникация между метални зърна и удотстраняване на излишния метал под формата на стърготини. Това придава на режещата част клиновидна форма. Длето предие най-простият режещ инструмент, при който клинът е особено изразен (Фиг. 36).
Фигура: 35. Инструменти за рязане: а - длето; b - напречен нож; в - жлеб
Има два основни вида клинови работи:
1) оста на клина и посоката на силата, приложена към основата му,
Фигура: 36. Схема на процеса на рязане при работа с длето: а - разпределение на силите върху клина; b - влиянието на ъгълавърху процеса на рязане; в - процесът на образуване на стружки по време на рязане и геометрията на длетото
Перпендикулярно на повърхността на детайла (фиг. 36, а). В този случай детайлът се изрязва (разделя сеXia) (Фиг. 36, б)
2) оста на клина и посоката на действие на силата, приложена към основната му форма c надъгълът на детайла е по-малък от 90 °. В този случай стружки се отстраняват от детайла (фиг. 36, в).
Формата на режещата част (фиг. 36, в) и нейните ъгли заточките определят геометрията на режещия инструмент (длето).
На обработвания детайл се различават следнитережещи повърхности: обработени, обработени, както и режещата повърхност.
Обработената повърхност се извикваскоростта, с която слоят материал (стърготини) ще бъде отстранен.
Обработената повърхност се извиквастепента на отстраняване на металния слой (стърготини).
Лицето, по което чиповете се отделят по време на рязане, се нарича лицево, а лицето, противоположно на него, обърнато към повърхността на обработвания детайл, която трябва да бъде обработенаki, - обратно. Пресичане на предната и задната гратой образува режещ ръб, чиято ширина при длетото обикновено е 15-25 мм.
Ъгълът, образуван от страните на клина, се нарича конусен ъгъл; той е обозначен с гръцката буква 3 (бета). Ъгъл между предния ръб и обработкатаповърхността, която ще се реже, се нарича ъгъл на рязане иобозначен с буквата 8 (делта). Ъгъл между предния гранов и равнина, изтеглена през режещия ръб, перпендикулярна на повърхността, която ще се обработваsti, наречен ъгъл на гребло и обозначен с букватавой (гама). Ъгълът между задния ръб и обработкатаТази повърхност се нарича заден ъгъл ипредставен с буквата а (алфа).
Колкото по-малък е ъгълът на конус, толкова по-малко усилия трябва да се положат за рязане. Следователно стойността на ъгъла на конусност се избира в зависимост отот твърдостта на обработвания метал и caмоят инструмент. Колкото по-голяма е твърдостта и чупливостта на метала, толкова по-силна е неговата устойчивост на проникванеклинът в него и по-големият ъгъл на заточване на длетото трябва да бъде. За рязане на чугун и бронз привземете p = 70 °, за средно твърда стомана P 60 °, за мед и месинг p 45 °, за алуминий и цинк p = 35 °
Колкото по-голям е ъгълът на наклона, толкова повече чипове са разделенипо-лесно е. Въпреки това, с увеличаване на ъгъла на наклона, ъгълът на върха на инструмента намалява и след тованеговата сила също е важна. Следователно стойността на reдолният ъгъл също се избира в зависимост от условиятаviy работен инструмент.
Задната част е от по-малко значение в процеса на рязане.ъгъл, целта му е да намали триенето междунаправете инструмента и повърхността, която ще се обработва. Veзадният ъгъл обикновено е 3-8 °
Средната част на длетото има форма, която е удобна за задържането му по време на процеса на рязане. Обикновено тази част от паметтабиячът има правоъгълно сечение с овални зърнаформа на нами или многоъгълник.
Длето на главата винаги е направено под формата на пресечен конус с полукръгла горна основа. С товаЗа коя форма на главата се използва силата на удара на чука върху длетото с най-голям ефект от тогаваносеният удар винаги пада в центъра на удрящата част на длетото. Главата на конуса също нитира по-малко по време на работа.
Длета се правят с дължини 100, 125, 160, 200 мм, ширината на режещия ръб е съответно 5, 10, 16, 20 мм.
Длета с дължина 100-125 мм се използват, когато виезавършване на малка работа и дължина 150-200 мм - с груба работа.
Качеството на длетото се определя от спазването на устатанов режим на топлинна обработка (закаляване и закаляване) и правилно заточване. Работно втвърдяванечаст от длетото се получава чрез нагряване за дължина 40-70 mm до температура 800-830 ° (светло черешово-червен цвят на топлината) и охлаждане във вода за дължина 15-30 mm, последвано от темпериране долилави потъмняващи явления.
Главата на длетото се втвърдява по същия начин на дължина 15–20 mm с темпериране до сиво обезцветяване.
Степента на втвърдяване на длетото може да се определи със стара пила, която се извършва върху втвърдения чайдлето. Ако в същото време пилата не отстрани стружките от втвърдената част на длетото (върху него остават само едва забележими рискове), втвърдяването е направено добрерочо.