Икономическа ефективност При сравнение на разходите, технология за основно отстраняване и доставка на фураж
Алфонс Фюбекер от отдела за земеделско инженерство към Земеделската камара на Везер-Емс сравнява различни методи за хранене на малки и средни стада
Във фермите с говедовъдство изискванията за работно време и разходите за премахване и осигуряване на фураж играят съществена роля. Това повдига въпроса за правилната технология за хранене на фураж. В сравнение с процеса на премахване на силоза с резачка за силозни блокове и представянето му на ръка, пазарът предлага голям брой техники, които намаляват необходимото време и най-вече улесняват тежката физическа работа. В допълнение, ежедневната прясна храна има положителен ефект върху техниките. Тук вече не се извършва затопляне на фуража на масата за хранене и свързаното с това намаляване на качеството. По-нататък различни методи за премахване и представяне на основен фураж при различни условия на употреба се сравняват един с друг въз основа на аспекти на управлението на работата и бизнеса.
Използваем обем
Колкото по-далеч е плевнята от силоза и колкото по-голямо е стадото, което трябва да бъде доставено, толкова по-голям трябва да бъде използваемият обем. Използваемият обем се определя от размера на устройството в m3 и количеството силаж, което може да се транспортира на m3. Както може да се види от Таблица 1, количеството силаж на m3 е по-голямо за методите с блок резачка и за фуражната разпределителна вагона, отколкото за устройствата за отстраняване и разпределение и фуражните смесители.
Причината за това е, че устройствата за отстраняване и разпределение разхлабват силажа по време на отстраняването и фургоните за смесване на фуражи по време на смесването, така че плътността от около 550 kg/m3 за твърдия блок за силаж е само 350 kg/m3. Това съответства на намаляване на количеството фураж с над 35 процента, така че трябва да шофирате по-често за същото количество фураж. В резултат на това прикачено устройство за изваждане и разпределение с размер 2,0 м3 може да побере около 700 кг силаж, което означава, че могат да бъдат доставени около 20 крави.
Във връзка с различните размери на различните технологии, резултатът е, че при по-големи разстояния между конюшнята и купчината силози, прикачените устройства за отстраняване и разпределение са сравнително лоши и фургоните за разпределение на фуража и фуражните смесители са относително подходящи.
Влияние на силажа
Дали товаренето на вагонен силаж или нарязан силаж се подава във фермата има голямо влияние върху годността на устройството. Това се отнася за премахването и презентацията. При премахване на силаж за товарене на вагони, отстраняване u. Разпределителни устройства с разкъсващ гребен по-ниски нива на извличане от режещите устройства. Силажът за товарене на вагони създава повече трудности от нарязания силаж, когато става въпрос за ръчно разпределение и при използване на блокореза с разпределител. Особено високи и твърди блокове силаж увеличават усилията, необходими при подаването им на ръка. Когато се използва фреза за силажен блок с разпределител, отстраняването на силажния блок е по-нередовно, така че не винаги може да се гарантира еднакво подаване на фураж. Устройствата за изваждане и разпределение, както и вагоните за смесване и разпределение на фуражи предлагат предимства тук.
Няколко вида основен фураж могат да се смесват със смесител за фураж, но в ограничена степен и с фуражен разпределителен вагон, който постига определен ефект на смесване. Когато се хранят с резачки за силозни блокове или с устройства за отстраняване и разпределение, различни видове основен фураж могат да бъдат представени само един след друг.
Устройствата за изваждане и разпределение и захващащите лопати разкъсват силажа от фуражния фонд и в много случаи оставят нечиста нарязана повърхност. Това може да доведе до повторно затопляне, ако захранващата пръчка не се бута напред, особено през летните месеци. Фрезата за силозни блокове, от друга страна, оставя гладка и твърда нарязана повърхност.
Изискване към трактора и износване на оборудването
Трактор с приблизително 70 к.с. е достатъчен за фреза за силозни блокове. Просто трябва да има достатъчно сила на повдигане и да е достатъчно тежък отпред. Фрезата за силозен блок с разпределител и прикрепените устройства за отстраняване и разпределение предявяват по-високи изисквания. Поради по-голямото тегло на устройствата се изисква още по-голяма товароподемност, така че обикновено са необходими трактори от 80 до 90 к.с. Недостатъкът е, че при този метод тракторът е блокиран за друга работа по време на ежедневната работа по хранене. Когато използвате лопата за захващане, трактор с най-малко 80 к.с. трябва да бъде на разположение за лопата от 1,0 м3. По-малки трактори (50 к.с.) могат да се използват за блокови разпределителни коли и прикачени устройства за извличане и разпределение. На практика за тази цел често се използват по-стари трактори, които след това остават пред устройствата и се използват само за хранене.
Износването на устройството и следователно дълголетието на устройството зависи от дизайна на устройството, структурата и здравината на захранващите компоненти, наличието на чужди тела в захранването и в значителна степен от манипулацията на устройството. Последното включва не само внимателно използване на оборудването, но и редовна поддръжка. Ако предимно структурно богат и твърд силаж като Б. Представен е вагон за силаж, ножовете за силозни блокове имат по-кратък срок на годност. Устройствата за отстраняване и разпределение n режещият щит са от малко значение, тъй като те често са обект на силно износване и поради това често са по-податливи на ремонт. Прикрепените устройства за извличане и разпределение с резачка за пълнене и смесителни рамена също са по-рядко срещани, тъй като тяхното приложение е ограничено до компании, които използват основно царевичен силаж. Поради тези причини те не бяха включени в това сравнение.
Изискване за работно време
При определяне на необходимото време бяха взети предвид всички дейности, които са необходими за транспортиране на силажа от силоза до коритото. Предполагаше се, че се подава царевичен и тревен силаж и че разстоянието между силоза и силоза е 50 m/Mgt. Както може да се види от Таблица 2, най-високото работно време се записва в ножовете за силозни блокове с ръчно разпределение. При животинска популация от 30 крави с потомство са необходими около 190 часа за отстраняване и представяне на фураж с 210 дни в плевнята.
Ако отнемащият време шаблон за подаване е заменен от технология на ръка, z. Например силозният блок за рязане с блок за разпределение на блокове отнема 95 часа годишно. Работното време се намалява с 50 процента. При стадо крави от 60 животни това намалява с около 60 процента от 375 часа на 155 часа годишно. Това съответства на спестяване от 220 часа годишно или с други думи, дневно спестяване на време (210 стабилни дни, останалата част от годината на паша) от над час. С приложените устройства за извличане и разпределение, малкото количество силаж на пълнене на устройството води до по-голям разход на време при по-големи добитък.
Цени и разходи
Покупните цени на отделните технологии се различават значително, както показва Таблица 2. Най-достъпни са прикрепеното устройство за изваждане и разпределение с гребен за раздробяване с 5500 евро и фреза за силозни блокове с 6250 евро. Инвестицията е значително по-голяма, ако се използва захващаща лопата и вагон за разпределение на фуража или резец за силозни блокове и вагон за разпределение на блокове. Още по-висока покупна цена от около 20 500 евро може да се очаква за метода на захващащата лопата и фуражния миксер (вертикален миксер).
В допълнение към цените, ние също се интересуваме от това колко скъпо е в крайна сметка основното отстраняване и представяне на фуража с различните техники. Годишните разходи за съответната процедура се състоят от амортизацията на устройството, лихвения процент, разходите за ремонт, разходите за трактора и заплатите.
Фрезата за силозни блокове с вагон за разпределение на блокове и лопата с миксер причиняват най-високи годишни разходи. При животинска популация от 30 крави и 210 дни в конюшнята възникват разходи от 4200 или 4750 евро годишно. Причината са по-високите инвестиционни разходи в сравнение с другите методи. В случай на добитък с 30 крави, най-евтиният метод е да се осигури фураж с устройство за изваждане и разпределение, но резачката за силозни блокове с ръчно разпределение също води до ниски разходи. От друга страна, при стада с 60 крави, техниките с по-голям обем, като прикрепеното устройство за отстраняване и разпределение и фуражната фуражна машина, причиняват най-ниски разходи годишно. Хранилката за миксер е най-скъпата на 6650 евро годишно.
Заключение
Фрезата за силозни блокове с ръчно разпределение все още представлява интерес за по-малкия бизнес, ако има достатъчно работен капацитет и се изчислява ниска заплата. В тези ферми новите придобивания на технология за хранене се отнасят главно до облекчаване на физическата работа, спестяване на работно време и осигуряване на пресни фуражи всеки ден. Ако блокорезата все още е в изправност, може да има смисъл да закупите допълнителен разпределител на блокове за подаване.
Този метод води до значително спестяване на работно време, но не е толкова евтин от гледна точка на разходите.
Режещият блок с вграден разпределител е интересен за представянето на нарязан силаж; този процес значително намалява работното време и разходите. Устройствата за изваждане и разпределение също са добро решение за захранването с фуражи.С прикрепените устройства относително малкото количество силаж на м3 обем е неблагоприятно, което увеличава времето за работа, необходимо за по-големи животни.
Вагонът за разпределение на фуражи, от друга страна, е подходящ за по-големи запаси, които искат да представят основния си фураж по някакъв смесен начин. Използването на фуражен смесител за основни фуражи причинява най-високи разходи, но също така предлага най-големи предимства по отношение на фуражния състав.