Galvanotechnik Arbeitsschutz Office Arbeitsschutz Haufe

Обобщение

При галваничното покритие както метални, така и неметални слоеве се нанасят върху метални и неметални повърхности; това се извършва електролитно или химично чрез потапяне в кисели или алкални - по-рядко цианид-съдържащи - процеси съдове. Контейнерите за процес се натоварват на ръка, с подови контролери или напълно автоматично с транспортни колички. Частите, които трябва да бъдат покрити, се поставят върху стелажи или в контейнери, като напр Б. обработени барабани, кошници или камбани. Повърхностите са снабдени с декоративни или функционални слоеве.

office

Сроден процес е анодирането. Както сярната киселина, така и процесът на оксалова киселина включват анодно окисляване на алуминия; това създава устойчиви на износване оксидни слоеве с различна дебелина.

Служителите в компаниите за галванопластика боравят с опасни вещества, които могат да влошат здравето и безопасността.

1 процедура

Метални и неметални вещества (например пластмаси) са покрити при галванични процеси. Повърхността трябва да има лъскав или привлекателен цвят и/или по-добра защита срещу корозия и механични влияния (твърдост, устойчивост на абразия); може също така да формира основата за по-добра адхезия на покритието на боята.

Преди да се извърши галваничното покритие i. Общ предварителна обработка за отстраняване на натрупването или за подготовка на повърхността за галванично покритие (активиране).

Механичните, химичните и електрохимичните процеси за предварителна обработка са:

  • Полиране, шлайфане, взривяване, преобръщане, шлайфане.
  • Електролитно полиране и полиране, както и химическо обезчистване.
  • Алкално или електролитно обезмасляване: Водни разтвори (предимно калиев или натриев хидроксид) често се използват за почистване и обезмасляване; органичните разтворители се използват рядко. За да се подобри почистващият ефект, технологичните съдове се нагряват или се използва ултразвук или електрически ток.
  • За ецване (кратко активиране на метални повърхности), ецване (отстраняване на оксиди и други метални съединения), изпичане (ецване на мед и материали от медни сплави), полиране и подобни процеси се използват неорганични киселини и техни смеси, напр. Б. солна, сярна, азотна, фосфорна, флуороводородна или хромова киселина.

Процесите на галванично покритие са:

  • Блясък/черен хром,
  • Твърд хром,
  • Хроматиране (пасивиращ слой като защита от корозия),
  • Галванопластика и химическо никелиране,
  • Мед,
  • Поцинковане,
  • Калай.

Когато се потопи в технологичния контейнер, слоят се формира с помощта на директно електрическо напрежение (обикновено 20 волта и подходящи температури) или с помощта на химически редуциращ агент, който се добавя към технологичната течност (електролит).

2 опасности

Процесите на галванопластика включват опасности като:

  • Опасност от смачкване с галванични машини,
  • Опасност от подхлъзване в мокри помещения, риск от спъване и падане върху решетките,
  • Опасност от падане в контейнери за галванични процеси,
  • Изгаряния или попарвания от горещи течности и повърхности,
  • Излагане на вдишване, контакт с кожата или поглъщане.

Опасните вещества са напр. Б. киселина, алкали, метални соли (например от хром или никел), циановодородна киселина, разтвори, съдържащи цианид. Използваните химикали могат да u. а. корозивен за кожата, дразнещ или увреждащ очите, токсичен, запалим и окислителен. Разтворимите никелови соли, натриевият и калиев хромат и перхлоретиленът се класифицират като канцерогенни.

Опасни газове

Веществата не трябва да се смесват, в противен случай се образуват опасни газове.

  • Когато цианид-съдържащите и киселинните разтвори се обединят, се образува циановодород (циановодород).
  • Ако натриевият хипохлорит влезе в безконтролен контакт с киселинни разтвори, напр. Б. в канализационните системи се произвежда хлорен газ.

Следователно етикетирането на контейнера трябва да бъде внимателно проверено и спазено.

Допълнителни опасности произтичат от:

  • Сенсибилизация към определени вещества,
  • Наранявания поради липса на лични предпазни средства,
  • Опасност от дефектно засмукване,
  • Опасности от електрически ток,
  • Опасност от пожар и експлозия при работа с органични разтворители.

Опасни дейности

Съществуват особени опасности при подготовката, пълненето, изпразването и почистването на технологичните контейнери.

Освен това следните дейности също включват опасности (вж. DGUV-I 209-009):

  • Прехвърляне на течности,
  • Вземане на проби и поддържане на технологичния флуид,
  • Контролни кръгове на машини и системи,
  • Затворете и премахнете компонентите,
  • Пълнене и изпразване на барабани,
  • Изпразване и почистване на контейнери,
  • Изхвърляне на остатъци.

Особено техническият персонал може да бъде изложен на риск, напр. Б. ако фланцовите връзки са разхлабени, фитингите са отстранени, корозирали клапани, кранове и плъзгачи.

Това е само откъс от продукта на Службата по безопасност на труда. Искат повече? След това тествайте Службата по безопасност и здраве при работа тук на живо и без задължение за 30 минути и прочетете цялото съдържание.