Филтърни прегради и филтриращо устройство
Според принципа на действие се прави разлика между преградите на повърхността и дълбочината на филтъра.
Филтърните прегради могат да бъдат класифицирани според материалите, от които са изработени, като прегради от памук, вълна, синтетични, стъклени, керамични и метални материали.
По своята структура филтърните дялове са разделени на гъвкави и негъвкави.
Гъвкавите прегради могат да бъдат метални или неметални (те са подходящи за работа с химически агресивни течности, при повишени температури и при условия на значително механично напрежение).
Негъвкавите твърди прегради са направени под формата на дискове, плочки. Те се състоят от частици от твърд материал, здраво свързани помежду си чрез директен поток, така че тези частици образуват пари, пропускливи за течността.
Твърдите и нетвърдите прегради се състоят от докосване на твърдо несвързани твърди частици, например въглища, въглища, пясък, някои неорганични соли.
Една от основните характеристики, използвани за класифициране на филтрите, е честотата или непрекъснатостта на тяхното действие. За провеждане на филтрационни процеси с образуване на утайка се използват както периодични, така и непрекъснати филтри. Партидните филтри се използват за извършване на филтриращи процеси със запушване на порите. При периодични филтри се извършва всеки режим на филтриране, при непрекъснати филтри практически - само режим на филтриране при постоянна разлика в налягането.
Чрез метода за създаване на разлика в налягането, филтриращото оборудване може да бъде разделено на филтри, работещи под вакуум, и филтри, работещи под налягане.
Nutsch филтри. Партиден филтър. В този филтър посоката на гравитацията и движението на филтрата съвпадат.
Nutsch, работещ под вакуум, е направен под формата на правоъгълен или кръгъл отворен резервоар с плоско или изпъкнало дъно, над който има фалшиво дъно на известно разстояние, предназначено да поддържа хоризонтална преграда на филтъра. Суспензията се излива във всмукателната система отгоре и се създава вакуум в пространството под фалшивото дъно, в резултат на което течната фаза на суспензията преминава под формата на филтрат през филтърната преграда и се отстранява от засмукването и върху тази преграда се натрупва твърдата фаза на суспензията под формата на утайка. Предимството на този nutcha е простотата на дизайна, а недостатъкът е необходимостта от ръчно отстраняване на утайката.
Nutsch работи под налягане не повече от 3 at. Цикълът на работа се състои от следните операции: пълнене на засмукването със суспензия, отделяне на суспензията под налягане на сгъстен газ, отстраняване на утайката от преградата на филтъра и регенериране на последната. Такива гайки имат диаметър 1 m и капацитет до 0,5 m 2 .
Предимството на всички гайки е възможността за равномерно и пълно измиване на утайката, тъй като течността за измиване може да бъде равномерно разпределена по цялата й повърхност. Често срещан недостатък на гайките е относително големият им отпечатък.
1 - тяло, 2 - риза; 3 - подвижен капак; 4 - движещо се дъно; 5 - филтрираща преграда, това е плат или слой влакна, в този случай върху преградата се поставя защитна мрежа; 6 - поддържащ дял; 7 - защитна мрежа; 8 - пръстеновидна преграда с височина 150 mm, поддържаща утайката по време на разтоварването; 9 - връзка за подаване на окачване; 10 - връзка за подаване на сгъстен въздух; 11 - фитинг за отстраняване на филтрат; 12 - предпазен клапан.
Филтър преси. Филтърът за прекъсващо налягане е филтър с вертикални рамки.
Филтърната преса се състои от редуващи се плочи 1 и рамки 2 със същите размери. Плочите и рамките се поддържат от странични дръжки на две успоредни пръти 3. Между контактните повърхности на плочи и рамки има прегради за филтриране на тъкани. Рамките и плочите, уплътнени по периметъра от ръбовете на тези прегради, се притискат към неподвижната плоча 4 посредством подвижна плоча 5, движеща се върху ролки, която се въздейства от налягането на течността, развито от хидравличната система 6. Окачването подава се през дюзата 7, а промивната течност през дюзите 8. Фитингите 7 и 8 са разположени върху неподвижна плоча и комуникират с канали, които са образувани от съвпадащи отвори в плочите и рамките. Филтратът и промивната течност се отстраняват през кранове 9.
На етапа на филтриране окачването навлиза в пространството 3 през средния канал 1 и канали 2, ограничено от две филтърни прегради (в съседство с гофрираните повърхности на плочите 4) и вътрешната повърхност на рамката 5. Течната фаза на окачването преминава едновременно през двете филтърни прегради и след това през коритата и каналите 6 преминава към кранове 7, които на този етап на филтърната преса са отворени на всички плочи 4. Когато пространство 3 се запълни с утайка, окачването се спира.