Elektronet Online - Възможности за приложение на професионален 3D печат в електронната индустрия
Електронната индустрия също е изправена пред подобни проблеми като другите индустрии. Все по-бързо развиващите се електронни компоненти (например програмируеми чипове, по-нови и по-нови дисплеи, увеличаващи се мощни електронни компоненти и др.) Генерират постоянни нужди от промяна при внедряването на новоразработени електронни устройства. По време на внедряването електронната индустрия също трябва да произведе първите копия и прототипи, за да може да тества проектираните устройства и да извърши необходимите тестове. С други думи, печатните схеми на нашето електронно перфектно проектирано устройство трябва да бъдат „в кутия“ - или да се направи необходимата „механика“. И двата термина са приети при проектирането на електрически продукти. Крайната "кутия" може да бъде направена и от пластмаса или ламарина. В сравнение с използването на 3D печат, и в двата случая е доста тромаво да се правят първите парчета.
В случай, че сте си представяли корпуса на новото си устройство от пластмаса, 3D печатът може да осигури очевидно решение за производството на първите прототипи. И трите приети днес технологии за индустриален 3D печат могат да осигурят решение на тази задача.
Процесът с най-тънка дебелина на слоя е технологията PolyJet за печат от машини Stratasys Objet. При този метод дебелината на слоя може да бъде избрана от 16 и 30 микрона стойности, освен това вече познаваме първите прототипи. Отпечатайте във версия „2K“, когато корпусът от твърда пластмаса е гъвкаво покрит, където може да отговори на ергономични или други нужди от употреба. Това е възможно, тъй като процесът Polyjet ни позволява да изграждаме от две различни суровини в рамките на един слой. Тази способност също е уникална в света.
Разбира се, процесът на 3D печат PolyJet прави не само „кутия“ на вашите устройства. Например, отделни тела на бобини също трябва да бъдат направени с този процес - като се пропуснат други, по-скъпи методи, напр. фрезоване на пластмасови блокове, шприцоване на малки серии. 3D принтирането на дистанционни елементи и адаптери в устройствата също може да бъде бързо, икономично и очевидно решение.
Специална възможност предоставя процеса на отлагане на разтопен проводник - FDM - процес на отлагане на разтопен проводник. С този метод имаме обичайните термопластични суровини за шприцоване за директно производство на модели за проверка на натоварванията от сложни тестове.
Директното цифрово производство (DDM) става възможно поради факта, че FDM оборудването е в състояние да изгради даден компонент от голямо разнообразие от термопласти. Един от специалните им материали е ABS-ESD7, който от името си се отнася до инжекционно излятия основен ABS материал, а разширението EDS означава, че той е в състояние да разтовари или да разреди електростатичен разряд. В производствени обекти, където например е сглобено електрическо оборудване, е много важно електрическият заряд, генериран в облеклото на операторите по време на инсталацията, да не причинява електрическо късо съединение, като по този начин унищожава оборудването, което е почти готово. Разбира се, на всички места, където са инсталирани електрически уреди, това търсене е ежедневно очакване по отношение на използваните там суровини от скобите (на английски те се наричат само JIG).