Електролитно полиране - Великата енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 1
Електролитно полиране
Електролитно полиране се извършва във вани при анода. Електролитите се избират в зависимост от вида на полирания метал. [един]
Електролитното полиране се използва като препарат за нанасяне на защитни и декоративни метални покрития след повърхностна обработка до чистота не по-ниска от осмия клас, за довършване на повърхността на метални или метални покрития, получаване на повърхности с висока отражателна способност, отстраняване на натъртвания от продукти след щамповане, подготовка на металографски разрези. [2]
В този случай електролитно полиране се използва изключително за подобряване на микрогеометрията на повърхностния профил. Отстраняване - металът трябва да бъде възможно най-малък и равномерен по цялата повърхност на продукта. Електролитът трябва да има възможно най-добрата мощност на разсейване. [3]
Електролитното полиране е разработено за първи път за подготовка на металографски профили. [4]
Електролитното полиране, един от новите методи за обработка на метални повърхности, е процес на изравняване на металната повърхност чрез анодно разтваряне и се използва за подобряване на качеството на повърхността на металните изделия в допълнение към механичното шлайфане и полиране. Обработваните части се окачват във вана с електролит като аноди, катодите са електроди, изработени от метали, които не се разтварят в този електролит. [пет]
Електролитното полиране в много случаи замества механичното полиране на ръка или на колела, освобождавайки работника от тежък физически труд в условия на повишен риск. [6]
Електролитното полиране има положителен ефект върху фрикционните свойства на повърхността. [7]
Електролитното полиране дава възможност за получаване на гладки повърхности в най-хомогенни сплави без образуване на деформационни слоеве. Добри резултати за полиране на хетерогенни материали се получават само ако отделните фази се разтварят в електролита приблизително равномерно, което е възможно само когато техните електрохимични потенциали са близки. Неметалните включвания не се разтварят по време на процеса на полиране и в по-голямата си част падат от метала, оставяйки кухини на повърхността. Ръбовете на пукнатини, които случайно изплуват на повърхността на пробата, са заоблени, в резултат на което самите пукнатини изглеждат по-широки, отколкото в действителност. Получаването на остри ръбове на пробата също е много трудно. Само задълбочено предварително механично изравняване и последващо много кратко електролитно полиране дават добри резултати в някои случаи. [девет]