Завод за топене на желязо Satka (SCHPZ), металургична икономика Satka и предприятия от Челябинск

През осемнадесети век в Южния Урал, при вливането на две реки, Болшая и Малая Сатка, в междинните планини на хребетите Сулей и Уренга е имало горска дача Сатка, принадлежаща на башкирските племена. С указ на императрица Анна Йоановна от 15.03.1736 г. на земята и земята в окръг Уфа е било позволено да „купуват и осигуряват за себе си“. Между 1753-1756г Горската дача Сатка е закупена от барон А.С. Строганов за 200 рубли. Мястото беше изключително благоприятно за изграждането на металургичен завод - много вода, гори и минерали.

завод
През 1932 г. в сградата на магазина за локва е пуснат цех за производство на шлакова вълна с изграждането на купол.
През същата година доменната пещ № 2 е напълно реконструирана. През 1944 г. е пусната в експлоатация доменна пещ № 3 с обем 224 м3, използвайки популярния строителен метод, през 1949 г. механизация на зареждане на чугун в склада за чугун и механизация на вземане на гориво и зареждащи материали в рудния двор на доменната пещ.

През 1950 г. в доменните пещи е въведен автоматичен контрол на температурата на взрива. От 1952 г. централата започва да строи жилищни сгради с топлоснабдяване от централата на централата, построени са училище и детска градина.

През 1960 г., съгласно проекта на ChelyabGipromez, доменната пещ № 2 е проектирана за механично подаване на зареждащи материали отгоре и до доменната пещ с помощта на бункери и конвейерно подаване. Изграждането на бункерната естакада и наклонената галерия започва през 1960 г. и приключва през 1961 г. По същото време е въведено устройство за пречистване на газ с електрофилтри, предназначено за пречистване на газ от всички доменни пещи. През 1965 г. всички пещи бяха прехвърлени на конвейерно зареждане на материали. Обеми на пещта: BF # 1 - 224 m3, BF # 2 - 169 m3, BF # 3 - 224 m3. Освен това заводът премина към използването на сидарити Bakal с тяхното печене в рудни пещи, построени в завода. През 1972 г. доменните пещи усвояват топенето на чугун с помощта на природен газ, което дава възможност да се спести нискофосфорен кокс и да се увеличи производството на чугун.