TC Hutthurm THD
Иновативни и оживени
симулация
По-здрави, по-ефективни и по-устойчиви - това е нашата мисия за разработване, производство и използване на компоненти в пластмасови и влакнести композитни технологии. Как можем да ви подкрепим по пътя към иновативни продукти?
Относно ТК.
Сфери на дейност.
Текущи проекти.
партньор.
Информация за студенти.
Текущ.
Контакт.
Професори, служители и контакти
Указания.
Относно TC Hutthurm
В технологичния кампус Hutthurm от Техническия университет в Дегендорф ние виждаме себе си като доставчик на изследователски услуги за иновативни решения в технологията на пластмасите. Заедно с Технологичния и учебен център Вайсенбург, в който сме представени пластмасовcampus bayern възприема подхода на „ефективно използване на ресурсите чрез разработване на процеси, олекотена конструкция и изследвания на материалите“.
Симулацията е опит за улавяне и пресъздаване на реалността, т.е.да се намерят правилните модели като изображение. Ядрото е идентифицирането на съответните физически явления, тяхното описание със съответните математически формули, които обикновено се решават числено, за да се получат нови знания за дадена техническа система или да се измислят нови системи.
Обзавеждане
Тестова лаборатория
3D координатна измервателна машина (3D скенер)
Оптичната 3D координатна измервателна машина от серията VL използва ресни проекционни изображения, за да записва сложни форми и геометрии на всеки измерващ обект. 16 милиона точки за измерване позволяват определянето на толеранси на формата и позицията, както и измервания на равнина, профил, профил и 3D сравнение. В допълнение, високоточният запис на измервателните обекти заедно с най-новия софтуер позволява връщането на CAD данни, за да се създават и редактират виртуални 3D модели.
Производствена лаборатория
3D принтер Raise3D Pro2
Нашият 3D принтер използва процеса на производство на разтопени нишки (FFF). Чрез интеграцията на сензори и получаването на данни за процеса по време на процеса на печат, функционализацията на 3D отпечатаните компоненти е допълнително усъвършенствана. Това дава възможност за извличане на връзките между свойствата на материала и процеса, за да се повиши общата производителност на допълнително произведените компоненти.
Сфери на дейност
Виртуално производство - симулация на процеси
Симулацията е методът на избор, например при проектиране на инструменти за леене на пластмаса „първо вдясно“. Пълненето на мухъл с различни материали и при променливи условия на процеса може да бъде оценено предварително, за да се реализира желаният продукт стабилно и икономично. Това спестява скъпи тестове и производството на прототипи инструменти. Той също така подпомага търсенето на иновативни решения за проектиране на инструменти и управление на процеси.
Иновативни леки конструктивни концепции - симулация на конструкцията
Навсякъде, където трябва да се преместват маси, се използва енергия - това е мястото, където аспектът на леката конструкция влиза в игра. Намаляването на теглото може да се постигне чрез алтернативни строителни методи като сандвич, ребра или бионични структури, както и използването на високоефективни материали като композит от въглеродни влакна или комбинация от тях. Освен това са възможни изцяло нови области на приложение, например в комбинацията от влакнести композитни материали с метали.
Интелигентно производство - събиране и анализ на данни
За да направите производствените процеси по-прозрачни и стабилни, Все по-често се използват системи за събиране на данни и автоматизирани методи за оценка. Последните се нуждаят от големи количества данни, за да „опознаят“ състоянието на процеса и да могат да правят изводи от него. Нашата цел е да използваме симулация, за да направим производствените процеси по-стабилни и да постигнем нулеви отхвърляния. Например данните от виртуалната обработка могат да бъдат използвани като основа за анализ на данни дори преди да е произведен първият реален компонент.
Ефективност на ресурсите - устойчивост
Повторното използване и повторното използване на пластмасови изделия в края на техния жизнен цикъл е също толкова голямо предизвикателство и отговорност: предмет на рециклиране. Работим по инициирането на съвместни проекти, за да направим преработката на пластмасовите отпадъци по-ефективна и да ги превърнем обратно в ценни, технически усъвършенствани продукти.
Текущи проекти
Умната комбинация от симулация на процеси и анализ на данни предлага напълно нови възможности за повишаване на ефективността на производствените процеси за пластмасови изделия. Текущите дейности са насочени, например, към използване на симулация на процеси и методи на изкуствен интелект за намаляване на отхвърлянията в 3D-отпечатани високоефективни структури от 50% на 5%.
Освен това изследователските дейности се въртят около разработването и използването на енергийни и икономически ефективни производствени процеси за композитни компоненти от влакна, които по-специално не изискват автоклави.
Работим по иницииране на проекти, за да създадем цялостно разбиране на материалите, процесите и структурите по отношение на производството и експлоатацията - ключова дума „цифров близнак“. Във връзка с дигитализацията на производството, симулацията на материалния поток е друг съществен компонент за планиране и осигуряване на стабилни и ефективни производствени процеси.
Искате ли да приложите иновативни идеи заедно с нас като част от публично финансиран проект или двустранни дейности? След това се радваме на вашето запитване.
партньор
Aptar Freyung GmbH
Производство на пластмаса
Kumovis GmbH
машиностроене
Околната среда на Вурцер
Рециклиране и изхвърляне
Информация за студенти
Търсите ли предизвикателна и вълнуваща работа в изследователска лаборатория с технически познания? Очакваме Ви с нетърпение.
Предлагаме на студентите от Техническия университет в Дегендорф възможността да направят изследвания за дипломната си работа в технологичния кампус на Hutthurm и да работят по нея като част от проект. В допълнение, рекламираните бакалавърски и магистърски дисертации могат да се извършват и като стаж.
Можете също така да се свържете с нас, ако все още търсите компания за вашия индустриален стаж в областта на пластмасовите технологии в региона.
Независимо от темата - Markus Stockinger е на ваше разположение.
Текущи търгове:
Текущ
В началото на финансирания от THD проект „ForCEs“ за новоназначени професори (проф. Хартман - TC Hutthurm и проф. Aumer - TC Cham), темите за олекотена конструкция, симулация, сензори и изпълнителни механизми, както и връзката на интелигентни устройства и виртуална реалност бяха комбинирани обсъдени с изграждането на екзоскелет. В първата стъпка бяха събрани вече събраните състояния на техниката и науката и след това областите на приложение като Обсъдени медицина/рехабилитация, промишленост и военни. И накрая, останалите области на действие бяха тематизирани и категоризирани. Целта на проекта е да обедини всички съответни изследователски области на THD, за да може да предложи на индустрията иновативни, съобразени решения за нови приложения на активни екзоскелети.
На снимката отляво: Maja Kätzeis, M.Eng. (TC Cham), проф. Д-р-инж. Матиас Хартман (TC Hutthurm), Сабине Грьолер (TC Freyung), проф. Д-р. Волфганг Дорнер, магистър (TC Freyung), Sebastian Kölbl, Dipl.-Ing. (TC Hutthurm), магистър Кристина Сигл (TC Freyung), проф. Д-р-инж. Волфганг Аумер (TC Cham)
В продължение на 15 седмици 4 студенти по машиностроене и мехатроника от Техническия университет в Дегендорф са работили като част от работата си по проекта, организирана в Hutthurm Technology Campus (TCH). В първата изследователска фаза беше избрано подходящо компактно устройство FFF като основа за демонстрационната платформа в TCH въз основа на обширни проучвания на пазара от налични 3D принтери, което отговаря на изискванията за бъдещи производствени тестове на генерични структури. Като част от проекта бяха разработени решения за събиране и оценка на сензорни данни от температурни сензори, сензори за влажност и термокамера за проследяване и наблюдение на процеса на печат със собствен софтуер. След това тези измерени стойности бяха обработени графично и анализирани. За да се определят свойствата на механичния материал „като отпечатан“, общо 16 образци на опън с 4 различни стратегии за съхранение са произведени и унищожени чрез изпитвания на опън в изпитвателната лаборатория на машиностроителния отдел. Обсъждането на резултатите също така даде нова представа за влиянието на процеса и, с работата в лабораторията, със сигурност осигури добре дошла промяна от сега преобладаващите онлайн курсове.
С "Raise3D Pro 2" и обширна измервателна технология, Technology Campus вече е добре оборудван за бъдеща работа по проекти. Резултатите и знанията, придобити тук, служат като основа за текуща финална дисертация, за да се разгърне темата за стабилното и целенасочено управление и мониторинг на процесите при 3D печат.
С все още наличните хигиенни мерки, но с много мотивация, първата лекция в очи стартира в понеделник, 8 юни 2020 г. в кампуса на технологиите в Хътърм.
9 студенти от курса „Магистър по приложни изследвания“ от различни университети присъстваха на курса „FVK-D/FVS-D“ на директора на академичния кампус проф. Д-р. Матиас Хартман. На масата и с достатъчно безопасно разстояние нищо не пречеше на дългоочакваното събитие лице в лице. В продължение на три дни на практика бяха използвани основите на конструкцията и изчисляването на високоефективни пластмаси, подсилени с влакна, предадени преди това в онлайн лекции, използвайки практически примери. Уместността на съвместимия с влакна дизайн и проверка на функционалните натоварвания стана осезаема, като се използват реалистични, общи случаи на използване от състезания и авиация със софтуерните пакети Catia V5 и Abaqus. В допълнение към единия или другия „аха ефект“, самите участници ясно са се фокусирали върху забавлението сами да проектират виртуални продукти.
Целият екип е щастлив, че събитието може да се проведе въпреки настоящата ситуация, както и допълнителни курсове в кампуса.
Започваме с разширения екип и сме готови за вас с нови възможности във всички въпроси, свързани със симулацията, олекотената конструкция и устойчивостта в технологията на пластмасите.
Директорът на научния кампус проф. Д-р Матиас Хартман говори за ефективна мрежа между Техническия университет в Дегендорф и местните компании. Целта е да се привлекат квалифицирани специалисти в региона и да се ускори трансферът на технологии. Специализираният технически фокус върху разработването на леки конструкции, симулация на производствения процес и интелигентно и цифрово производство засилва компаниите за преработка на пластмаси в тяхната конкурентоспособност и иновативна сила.
В допълнение към областния администратор Франц Майер, кампусът на Hutthurm Technology също беше разрешен отляво: проф. Д-р. Дмитрий Ричков, ръководител на операцията Кристиан Шопф, проф. Д-р Андреас Грземба, Кристин Вагеман, областен администратор Франц Майер, Армин Диуалд, областен администратор Герхард Вегеман, заместник окръжен администратор Раймунд Кнайдингер, проф. Д-р. Матиас Хартман, кметът Херман Бауман, проф. Д-р Кристиан Уилиш и Хайди Тобенедер добре дошли. През 2015 г. беше открит първият технологичен и учебен център на „Баварския пластмасов кампус“ във Вайсенбург. Областният администратор Франц Майер подчерта, че кампусът насърчава формирането на мрежи и междуобщинското сътрудничество, тъй като пластмасата е най-важният отрасъл на индустрията и по този начин отправна точка за създаването на кампусите във Вайсенбург и Хутурм. Поради промяната в пазарния град Hutthurm, новият кампус се вписва много добре в настоящото настроение на оптимизъм. Фокусът е върху създаването на мрежи с промишлеността и разширяването на „баварския кампус по пластмаса“ в международно признат образователен и изследователски център.
Единадесетият клон на Техническия университет в Дегендорф беше открит в сградата на Sorcole. Кампусът е създаден в партньорство с технологичния център във Вайсенбург и представлява сътрудничество в Бавария в името на иновациите и устойчивостта. След като Гюнтер Брунър, управляващ директор на компанията Sorcole, предложи да се отвори кампус, бяха проведени много дискусии и минаха общо 4 години преди отварянето на кампуса. Професор доктор. Матиас Хартман. Симулацията на производствените процеси и развитието на „интелигентно производство“ създават бъдещи перспективи за млади квалифицирани работници в региона.