Сушене на ябълково дърво

Дървесината на ябълковото дърво е твърда и тежка. Ябълковото дърво принадлежи към силно изсушаващи видове. Коефициент на свиване: радиален - 0,39; тангенциално - 0,67; обемни - 1,08. Това е по-високо от твърдата дървесина. Дървесината на ябълковото дърво е трудна за цепене, но е идеална за стругарски работи, прилепва добре. Средната плътност на дървесината на дивите ябълкови дървета със съдържание на влага 12% е 700 кг/м3, култивираните ябълкови дървета - до 650 кг/м3 и е по-податлива на биологични щети от дивите. Ябълковото дърво принадлежи към вида със среден индекс на устойчивост на биологични щети. Дървесината му е импрегнирана със защитни съединения задоволително.

Процесът на сушене на ябълково дърво изисква внимателен подбор на режима, тъй като е склонен към напукване и изкривяване. Препоръчва се да се извършва атмосферно сушене на нарязан дървен материал в стекове, защитени от атмосферни агенти, до съдържание на влага 20-25%, преди да се постави в сушилната камера. При сушене трябва да използвате меки режими в комбинация с топлинна обработка с влага.

На втория етап на сушене, след изравняване, температурата може да се увеличи до 60 ° C, скоростта на подаване на сушилния агент - до 1,2 m/s. Времето за сушене на дървен материал с дебелина 40 мм е 25-30 дни. Източник->

Цял труп с вероятност от 40 процента няма пукнатини, можете да изсушите ябълковото дърво, ако, без да премахвате кората, намажете краищата с PVA или боя (масло, емайл, всякакви влагоустойчиви) и бавно изсъхнете в дълбока сянка без вятър, но с леко движение на въздуха (в моя случай - плоча, навес в сянката на големи липи) за няколко години. Всеки опит за ускоряване на процеса е почти гарантирано да се пропука. На правозърнести трупи можете да подобрите добива, като нарязвате трупа на няколко части. Дори изсушена в продължение на 4-5 години, ябълковото дърво по време на обработката и след него може да даде малки (и не много) пукнатини (особено взети от усуканата част на задника), които трябва да бъдат поправени. Източник->

Опитах се да го изсуша с 9 кВт електрически вентилатор в „тип камера“, изработена от дъски. не хареса. яде електричество неизмеримо, технологията е счупена. при този метод дъската изсъхва отвън, вътре остава напрежението. Сега изграждам малка сушилня в гараж за 4,5 кубически метра с автономно отопление за тестване в съответствие с технологията за сушене и овлажняване. сушенето трябва да се извършва с пръскане с вода по време на процеса на сушене, за да се облекчи напрежението от дъската. и в никакъв случай не бързайте да давате висока температура, тъй като дървото се пържи отвън и вътре също има напрежение. много е казано за технологиите за сушене в книгите и във форума. днес просто познавам много сушилни, за да спестя време и ресурси, бързайки да изсъхне веднага дайте висока температура и изпържете дъската навън. тогава майсторът в дърводелството уволнява и получава саби и други неприятности.
и готвенето в разтвори в масло и други приблуди не вдъхва доверие. поне може би и е възможно дървото да се изсуши така, само последващата му обработка има много ограничения и е непредсказуема (тоест никога не бих например залепила щит от такова дърво или след това да го покрия с лакове и други химични съединения), а също така и суха по този начин са възможни само малки обеми (добре, освен ако, разбира се, имате магазин с вани и тонове сол, масло и други неща). По принцип гореспоменатият метод за сушене с електричество е жизнеспособен, опитах го, защото беше така. само това самозадоволяване и е опасно да го изсушите така от гледна точка на пожарна опасност и няма да изсъхнете много, но ще използвате толкова много електричество, че тогава бор от бор ще бъде на цената на екзотика. и за овлажняване на дъската при контакт с електричество. убива всички с токов удар в един момент. Спрях се на отопление на печката. Схемите за сушилни за вас могат да бъдат повече от достатъчно подчертани във форума. а след това полет на въображението, глава и, разбира се, ръце и умения. Източник->