Рязане на кислородни фурми - Страница 13
Главно меню
Газово заваряване - рязане на кислородни фурми
Рязането с кислородна тръба се извършва с тънкостенна стоманена тръба (копие) с външен диаметър 20-35 мм. Тръбата е свързана с дръжка с кислороден клапан и през нея кислородът се подава до мястото на рязане. Преди да започне рязането, краят на тръбата се нагрява с газова горелка или електрическа дъга до температурата на запалване. Изгарящият край на кислородната тръба се притиска с достатъчно голяма сила към продукта (метал, бетон, стоманобетон) и по този начин дупката се изгаря. Шлаките, образувани в процеса на изгаряне на дупката, се извършват от налягането на кислорода и газовете в процепа между копието и стената на горящия отвор. Този процес се улеснява от буталните и въртящи се движения на копието.
Дъгови и лъчеви видове метално рязане
Интензивното нагряване на метал чрез електрическа дъга се използва успешно в технологията не само за заваряване, но и за рязане на метал. Следните методи за дъгово рязане са намерили приложение: ръчно дъгово рязане с непотребими и покрити с консумативи електроди, използвани при заваряване; рязане на въздушна дъга; рязане с кислородна дъга; сгъстено дъгово рязане. Ръчното дъгообразно рязане с неразходни и консумативни електроди се използва като спомагателна операция. При дъговото рязане с неразходен електрод се използват въглеродни и графитни електроди. Рязането се осигурява чрез топене на метала от зоната на рязане, а не поради изгарянето му в кислородна струя, както при пламъчно рязане. Поради високата температура на нагряване могат да се режат материали, които не са подложени на кислородно рязане (чугун, високолегирани стомани, цветни метали). Приложете постоянен и променлив ток с максимална мощност. Този метод се характеризира с много ниска точност и чистота на среза. Дъговото заваряване с консумируеми електроди води до по-чисто и по-тясно рязане от рязането с неразходни електроди. Рязането се извършва по носещия метод. Наличието на покритие по време на рязане води до повишаване на стабилността на дъгата, забавяне на топенето на електродния прът, изолирането му от стените на разреза и ускоряване на рязането поради окисляването на разтопения метал от покритието компоненти. Режещият ток е с 20-30% по-висок от заваряването. При рязане с въздушна дъга металът се топи от топлината на електрическа дъга и след това се издухва със сгъстен въздух от зоната на рязане. В този случай малка част от метала се изгаря в кислорода, съдържащ се във въздуха. Този метод се използва за отстраняване на дефектни петна за заваряване и разделяне на рязане на листове от неръждаема стомана с дебелина до 20 mm. Рязането се извършва при постоянен ток с въглероден (графитен) електрод с помощта на специални фрези, обикновено с странично подаване на сгъстен въздух под налягане 0,4-0,5 МРа. Рязането с кислородна дъга се състои в това, че нарязаният метал се нагрява с помощта на електрическа дъга и след това се изгаря с кислородна струя, подавана към мястото на нарязване успоредно на електрода. Оксидите, получени по време на горенето на метал, се издухват от разреза със същата кислородна струя. Използват се въглеродни и графитни електроди, както и специални консумативи тръбни електроди с подаване на кислород през вътрешен отвор. Методът се използва в ограничена степен. Плазменото струйно рязане се основава на топене на метал заедно с разреза и издухването му с плазмен поток.
Плазмената струя се използва за рязане на метал от фракции с дебелина до десетки милиметри. За рязане на метал с малка дебелина се използва косвена плазмена струя. При увеличена дебелина на метала най-добри резултати се постигат с плазмената струя с директно действие - плазмена дъга. Поради високата температура и високата кинетична енергия на плазмената струя почти всички метали се режат. В зависимост от метала като плазмени газове могат да се използват смеси от азот, водород, аргон-водород, аргон-азот, азот-водород. Използването на два атомни газа (H2, N2) за рязане е енергийно по-изгодно. Диатомният газ поглъща топлина по време на дисоциацията в плазмотрона, която се прехвърля и освобождава върху срезаната повърхност, където свободните атоми се комбинират в молекули. Когато се използват електроди от циркониеви и хафниеви сплави, въздухът може да се използва като плазмен газ за рязане. Алуминият и неговите сплави с дебелина от 5 до 20 mm се нарязват в азот, с дебелина от 20 до 150 mm - в азотно-водородни смеси (65-68% азот, 35-38% водород). Неръждаемите стомани с дебелина до 20 мм се нарязват с чист азот, а с дебелина от 20 до 50 мм - смес от 50% азот и 50% водород. Компресираният въздух се използва като плазмообразуващи газове при рязане на нисковъглеродни стомани с дебелина до 40-50 mm. При рязане на мед и нейните сплави като плазмени газове се използва азотно-водородна смес, азот или атмосферен въздух. Таблица 8 показва режимите на плазмено-дъгово рязане на неръждаеми стомани. GOST 12221-79 установява четири вида оборудване за плазмено-дъгово рязане: PLR - за ръчно рязане, PLRM - за ръчно и машинно рязане, PLM - за машинно рязане, PLMT - за прецизно машинно рязане. Рязане с лазерен лъч. Високата енергийна концентрация позволява лазерният лъч да се използва за прецизно (прецизно) рязане на метали и неметали. Лазерът може да се използва за рязане на стъкло, керамика, диаманти и други материали. Същността на лазерното рязане е локалното топене и изпаряване на метала под въздействието на фокусиран лъч. При рязане, като правило, се използват непрекъснати лазери, които имат високи енергии на излъчване в инфрачервения диапазон. Основната област на приложение на лазерното рязане е микроелектрониката.