Рециклиране на PET люспи от вторични суровини - пластмасови бутилки

Рециклираните PET пластмаси (PCR) от PET бутилки се използват в текстилната промишленост: облекло, килими, постелки и шприцоване. Агенциите за опазване на околната среда обаче са одобрили PET бутилки - те са с по-високо качество, имат по-ниски замърсители и имат по-добри резултати от другите сортове PET. Следователно, за да се разбере как се формира цената на марката PET бутилка, е важно да се разбере преработката на PET люспи.

Понастоящем текстилните влакна и прежди съдържат около 70% PET люспи, където нискокачествените PET люспи са подходящи. По-нататъшният растеж на това приложение е ограничен поради ниските печалби. Подобрените печалби от рециклиране са възможни, когато алтернативни приложения като хранителни и нехранителни контейнери, промишлени прежди, моно прежди, ленти, филми, ламарина и строителни материали като пенопластови плоскости са целеви крайни пазари за рециклирани PET люспи.

Процесът BePET ™ за преработка на PET люспи в бутилки от PET клас е рентабилен, ниско енергиен, подходящ за мащабно рециклиране на множество сортове PET люспи и е в състояние да увеличи качеството и стойността на обработените люспи в PET бутилка, одобрена от FDA.

Преглед: Процес на рециклиране на PET.

Търговските операции по обработка се различават по оборудване и части от процеса, като партида, полупартида и непрекъснато. Етапите на измиване на люспи също се различават. Някои използват горещо каустично измиване, последвано от изплакване с детергент, докато други могат да пропуснат или горещо разяждане, или измиване с препарат. Чистите, дехидратирани PET люспи, обикновено подходящи за по-нататъшна обработка в системата BePET, произведени от други операции нагоре по веригата, имат следните общи характеристики:

След като люспите от PET се измиват и обезводняват с възходящ процес, те непрекъснато се подават към BePET ™ стартерния нагревател (200), за да кристализират и се нагряват до реакционната температура. Високата повърхностна температура на въртящите се дискове ще карбонизира всички замърсители от PVC и PE в суровината, като същевременно премахва част от адхезивните и летливи примеси. Предварително нагрети PET люспи излизат от подгревателя през улея и влизат в непрекъснатия реактор BePET ™ (300). Покритието от PET люспи се движи от върха към дъното на реактора чрез гравитация, докато противотоков поток от горещ азотен газ измива люспите отстранява повърхностното лепило, летливите органични замърсители и страничните продукти от реакцията на SSP.