Производство и производство на слитъци Gold Bars Wiki
Производството на отливки и релефни пръти от злато и сребро
Пръстите от благородни метали с висока чистота са най-често срещаната форма на инвестиция за физическо злато и сребро. Различни методи могат да бъдат използвани за производство на съвременни инвестиционни барове и следващата статия описва най-често срещаните производствени процеси като примери.
Златото и среброто като суровини - Новодобитото злато често е страничен продукт от рафинирането на други метали (например мед или калай). Подобно на другите златоносни руди, първият етап на преработка обикновено се извършва в минните компании. Суровият метал се излива във форма на груб слитък с различна финост и след това навлиза в реалния процес на рязане.
Друг важен източник на суровини е рециклирането на благородни метали. Производствените остатъци от промишлеността, скрап, съдържащ благородни метали, но също и използваните бижута от частни ръце се рециклират от специализирани рафинерии и съдържащите се благородни метали се връщат обратно.
Развод и довършване - В първия етап на производство суровината (скрап или добив) се рафинира (афиниране).
Сплавите, съдържащи благородни метали, се стопяват и хомогенизират. След това започва многоетапен процес на разделяне. Използват се различни мокри химични процеси (електролиза) и кристалните кристали от чист метал се утаяват като краен продукт (снимката вляво показва кристално фино злато с PAMP).
Среброто в тази изключително чиста форма има матово тъмносив цвят. Златото изглежда незабележимо кафяво.
Покритият, позлатеният или сребърният материал, който ще се реже (напр. Платки, контакти ...), се обработва директно в химически процеси на рязане. И тук крайният продукт е в най-чистата кристална форма.
Снимки: Heraeus Holding GmbH
Горните снимки показват кристално фино злато в тигела (вляво) и производството на гранули на водна баня (вдясно).
По принцип този благороден метал под формата на прах може да се обработва директно.
От практически съображения обаче тези кристали от благородни метали обикновено се претопят.
След това течният благороден метал се излива във вода през специално сито и се втвърдява като грубозърнести гранули (гранули).
Получаваните по този начин гранули (снимка вдясно) могат да се обработват директно от промишлеността и търговията, но също така служат като обичайна начална форма за производство на монети и кюлчета.
Изображение: C. Hafner GmbH + Co. KG
Производството на отливки - Процесът на леене се използва най-вече за по-големите тегла на слитъците. Със сребро и злато често от 250 грама - изключенията потвърждават правилото тук. Най-малките известни отливки в злато са на спартански 5 грама (Джонсън Матей Брюксел), а ментовите пръти с килограм и повече също са документирани (напр. PAMP suisse).
Най-големият отливан слитък в света тежи впечатляващите 250 килограма фино злато и е произведен еднократно от Mitsubishi Materials Corporation в Япония.
Над типичните отливки в злато и сребро (C.Hafner, PAMP, Heraeus, DODUCO, Umicore и Argor-Heraeus).
При производството на класически отлити блокове, точно претегленото количество гранули се поставя в леярска форма. Това обикновено се състои от термоустойчив графит и се използва няколко пъти.
Гранулите се топят директно в матрицата и след това се осъществява контролиран процес на охлаждане. Картината вляво показва часа на раждане на златно кюлче в Херей.
Типични за тази форма на производство са определени неравности във формата и охлаждащите пръстени на повърхността.
След фазата на леене и охлаждане тя се претегля и всякакво наднормено тегло се отстранява (аналогично на калибрационните знаци на стари златни монети). Тази корекция може да бъде премахната в много по-модерни производствени процеси.
Някои производители използват допълнителен процес на валцуване, за да изгладят повърхността преди последващото маркиране. Други обработки на повърхността също се използват все по-често от някои производители на слитъци (напр. Замръзване). Отбелязването (информация за производителя, тегло, финост и, ако е приложимо, сериен номер) се извършва частично ръчно чрез чук (обикновено с по-стари барове) и отчасти автоматично.
Производството на щамповащи пръти - По-малки единици тегло обикновено се произвеждат с помощта на процеса на щамповане. С изключение на квадратната форма и преобладаващото едностранно щамповане, производственият процес на монетни кюлчета съответства на този на монетите.
Гранулатът от благороден метал се разтопява и довежда до точно определена дебелина в валцовите машини. След това желаната форма на заготовката се избива от машината. Говори се за заготовки (или за кръгли заготовки в кръгла форма). След щателен контрол на качеството, заготовките се прехвърлят на релефа.
В следващата работна стъпка формата на пръта (типичната лента на ръба) и мотивът на пръта са релефни с високо налягане. Заготовката е фиксирана върху обков и щамповане на щамповане в огледално обърната буква или мотив.
Снимки: Les Graveurs/Münz Manufaktur
Горе вдясно се пробиват сребърни заготовки за унции. Можете да видите остатъците от удара вляво. На снимката вляво, щампован печат с огледално обърнати букви.
Развитие и тенденции - През последните години се наблюдава нарастване на търсенето, особено за по-малките формати, на частния и институционалния инвестиционен пазар. Много производители на барове противодействат на това с нови производствени мощности и модерни производствени процеси.
С оглед на частните инвеститори някои рафинерии разчитат на нови функции за сигурност, сложни опаковки и сертификати и все по-често използват системи за серийни номера за малки барове.
Други производители умишлено се отказват от процедури за увеличаване на разходите и се позиционират с ниски първоначални надбавки или производствени разходи.
Друга тенденция е към по-висока финост в сребърните кюлчета. Суровината с висока чистота дава повече възможности за приложение в промишлеността без предварително третиране.
Видео материал за производство на барове:
Видеоклип за производството на барове в PAMP в Швейцария.
Механичното производство на отливки в PAMP suisse.