Никелов чугун

С увеличаване на съдържанието на Ni и намаляване на съдържанието на Si, аустенизацията на структурата се увеличава. Това се улеснява и от Cu и особено Mn, което може да се види от формулата, която определя условията за образуване на аустенит при нормална температура: Ni + 2,5 Mn + Cu> 18.

Таблица 1.46. Примерни заявления за отливки от никелово желязо.

Таблица 1.47. Устойчивост на корозия на никелов чугун с SG и SG.

Таблица 1.48. Механични свойства на основни чугунени никели.

Никеловият чугун също се използва успешно за части, работещи в морска вода и 20% разтвор на NaCl, както се вижда от данните в таблица. 1,47 (за чугун с 16% Ni, 3,5% Cr и 3,5% Cu).

Никеловият чугун с WG, съдържащ повече от 20% Ni и допълнително легиран с Cr и Mo, също може да се използва като топлоустойчив материал и в този случай частичното заместване на никела с манган е нежелателно, тъй като скоростта на пълзене и образуването на котлен камък в Ni - Mn чугун при 650 - 750 ° C е значително по-високо от това на Ni - Cr-чугун. За да се увеличи устойчивостта на пълзене, аустенитните чугуни обикновено се подлагат на хомогенизиращо отгряване при 1020 - 1050 ° C в продължение на 4 часа, последвано от охлаждане на въздух и след това при високотемпературно закаляване. След отгряването тригоналните карбиди се променят значително, придобивайки формата на малки заоблени включвания или игли, а карбидите от типа циментит са почти напълно разтворени в аустенит. В този случай твърдостта намалява от HB 170 - 250 до HB 130 - 190, а магнитната пропускливост достига минимални стойности (1,03 - 1,05). Последващото темпериране при температура 50 - 70 ° C по-висока от работната температура (обикновено 550 - 600 ° C) води до утаяване на диспергирани равномерно разпределени карбиди от пренаситения аустенит. Double TO е необходимо само за високо никелеви chShG, използвани като топлоустойчиви материали.