Как се произвежда полистирол
Автор: Богдан Бишок/Дата на публикуване: 06-04-2015 06:04
Най-често срещаният изолатор при рехабилитацията на дома е полистиролът. Представяме процеса на производство на полистирол, направен в AdePlast Ploiești. Заснетият материал може да се гледа по време на шоуто на телевизия "Капитал" и на www.capital.ro
Топлоизолацията на къщата става все по-често срещана практика сред румънците. И това не е мода. Сметката за отопление също е с 50% по-ниска, а през лятото санираната къща предлага по-добър топлинен комфорт.
В Румъния пазарът на полистирол надхвърля стойността от 3 милиона кубически метра, като над 90% е експандиран полистирол, а останалото означава екструдиран полистирол. Миналата година лидерът на местния пазар - AdePlast - постигна продажби на над 700 000 кубически метра експандиран полистирол и около 110 000 екструдиран полистирол. Производственият капацитет на AdePlast по отношение на експандиран полистирол надвишава 2,5 милиона кубически метра, повечето от които се изнасят.
Внасяме суровината
Полистиролът преминава през няколко етапа, докато достигне стените на сградата. На първо място трябва да се знае, че се получава от петролен дериват. Преди да ви запознаем с целия технологичен процес, накратко ви казваме, че суровината трябва да премине през три фази: предварително разширяване, отливане на блокове и рязане.
Стиренът достига до нас в страната под формата на сферични гранули, с много малки размери. Контейнерите със суровината, особено донесени от Гърция, се транспортират с мотокар и се разтоварват в захранващия бункер на шнека, който отвежда полистиролните гранули до скалата и след това до инсталацията за предварително разширяване. Тази процедура се извършва на партиди, като размерът на един е около 7,6 m3. Предразширителят има ролята да разклаща перлите и заедно с парата, осигурена от ТЕЦ, увеличава обема на гранулите с почти 50 пъти. Суровината, заедно с пентан, разширяващ агент, чиято концентрация е избрана според желаната плътност, оказва голямо влияние върху крайния продукт. Целият този процес отнема около 2-3 минути. Получава се полуфабрикат, т.е. предварително експандирани перли.
Оставят се да изсъхнат. Силажът има за цел да узрее перлата и този процес отнема най-малко осем часа.
Изсипване на блокове
Предварително разширените полистиролови гранули се транспортират пневматично от силозите за съхранение с помощта на вентилатор. Те стигат до подготвителния силоз, след това до пресоващия завод, където се получават блоковете. Те имат размери 1,05 метра и 1,42 метра, с височина 5,12 метра. Теглото на блоковете се различава в зависимост от плътността, като е между 76 и 266 килограма. Пресоването на полистироловите гранули се извършва под действието на високата температура в инсталацията. Налягането се насочва към стените на матрицата според конфигурацията на пара, установена от оператора. Той може да наблюдава както графиката на парата във формата, така и действителното налягане по време на програмата.
Блокът трябва да се охлади, за да се евакуира блока. Трябва също да се отбележи, че блоковете от експандиран полистирол се претеглят и вписват автоматично. Те трябва да посочат датата, на която е произведен, номера на блока, теглото, плътността и инициалите на оператора. Оттук нататък блоковете се транспортират с мотокар и се съхраняват в производственото хале за охлаждане и премахване на стреса. Съхранението се извършва на плътности, като периодът, необходим за охлаждане и сушене, е между 3 и 16 дни.
Съвременни технологии
След изсушаване блоковете се транспортират до режещата машина. Електрическата система за рязане е снабдена с проводници, нагрявани до температура около 200 градуса по Целзий. Роботът, който поставя режещите проводници, има много висока точност, така че може да реже от милиметър до милиметър дебелина от 20 мм нагоре. Преди да нареже блоковете на плочи, съвременната машина премахва краищата на блока.
Едва след това се извършва окончателното дебитиране. Следват опаковането и етикетирането. Тези операции са автоматизирани, операторът следва само размерите на плочите, теглото на опаковката, както и качеството на продукта. Готовият продукт трябва да се остави да изсъхне още 7 дни. След всеки етап продуктът се тества в лабораторията, където персоналът проверява всяка партида поотделно. В лабораторията, оборудвана с модерни устройства, се извършват тестове за устойчивост, плътност и качество, както за нашите собствени продукти, така и за тези на конкуренцията.
Когато купувате полистирол за фасадата, можете да тествате качеството с изключително проста проверка: претегляне на кутиите. Кубичният метър полистирол за фасади - например EPS 80 KPA, т.е. 4 или 5 кутии в зависимост от размера, трябва да тежи най-малко 14,5 килограма. Ако теглото е по-малко, тогава имате работа с некачествен продукт, по-малко плътен, т.е. той има ниски топлоизолационни свойства. С други думи, ако не използвате везната, плащате повече за поддръжка!