ИНТЕГРИРАНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ОТПАДЪЦИТЕ ОТ ПРОМИШЛЕНОСТТА НА ЦЕЛУНАТА И КАРТИНАТА - Пречистване на отпадни води
Заводите за целулоза и хартия (PPI) са силни замърсители на околната среда. Въпреки постигнатите успехи в пречистването на отпадъчните води от целулозно-хартиената промишленост, проблемът с изхвърлянето на отпадъци във всички предприятия не става все по-остър. Днес е необходимо да се решат въпросите за рационалното използване на влакнести отпадъци, генерирани в целулозно-хартиената промишленост.
По време на работата на целулозно-хартиената фабрика се образуват влакнести отпадъци с различни фракции и състав, по-специално отпадъци от фини и груби влакна (фиг. 1 и 2). Отпадъците с големи влакна, които включват некачествена дървесна маса и дървесни влакна (заплетени, лепкави влакна), не могат да се използват при производството на хартия. Такива отпадъци се използват частично при производството на влакнести влакна (фибро влакна), но това е свързано с токсични свързващи вещества (смола), което не е оптимално. Фино-влакнести отпадъци, главно къси целулозни влакна, не се задържат в мрежите на хартиените машини и се транспортират с отпадъчни води до пречиствателната станция за ИПП. След отстраняването им от отпадъчните води, мокрите отпадъци от фини влакна под формата на така наречената скопа навлизат в утайките. Например комплексът за дърводобивна промишленост в Братск ежедневно поставя около 90 тона скопа върху езерата с утайки, изчислени на сухо вещество.
Търсенето на националната икономика на филтърни материали непрекъснато нараства по ред причини. Първо, съвременното промишлено производство и новите технологии изискват широка гама от промишлени филтри. На второ място, затягането на изискванията за пречистване на атмосферните емисии и отпадъчните води от предприятията определя необходимостта от въвеждане на ефективни средства за фино пречистване на течни и газообразни среди. Трето, замърсяването на околната среда изисква разработването на филтриращи материали, които ефективно пречистват питейната вода и въздуха.
Съвременните филтърни материали са изработени от естествени и синтетични влакна.
Филтриращите материали на основата на естествени влакна (вълна, памук, лен и др.), Като нетъкан текстил или щампован с игла не са достатъчно ефективни, тъй като за производството им се използват груби влакнести фракции. Използването на влакна за производството на филтърни материали не е икономически целесъобразно.
Синтетичните полимери се използват за производството на филтърни материали както под формата на влакна (щапелни влакна или монофиламенти), така и под формата на влакна (полимерни свързващи вещества от влакнести филми) [1]. Производството на синтетични полимери, по-специално на влакна, обаче е свързано с много високи рискове. Например при производството на полихексаметилен терефталови влакна се използват: хексаметилендиамин (1-ви клас на опасност съгласно ГОСТ 12.1.005-88), натриев хидроксид (2-ри клас), терефталова киселина дихлорид (2-ри клас) и един от странични продукти е терефталова киселина (1-ви клас). Следователно организацията на производството на филтри на основата на фибриди трудно може да се счита за прогресивна от гледна точка на околната среда.