Формиране на тръби
Обединяване на инструменти на тръбообразуващи фрези. При производството на надлъжни електрозаварени тръби с диаметър до 530 mm, принципната схема на потока на непрекъснатия процес на формоване, независимо от вида на възела, предназначението и материала на тръбата, остава непроменена. В същото време в електрозаваръчните цехове на различни заводи на едни и същи агрегати се произвежда широк асортимент от тръби, което неизбежно осигурява чести технологични промени при промяна от размер на размер. В тази връзка е от интерес да се унифицира, ако е възможно, технологичният инструмент TESA както за един блок, така и за всички блокове на централата. Обединяването на технологичен инструмент означава възможност за използване на един и същ технологичен инструмент за производство на тръби с различен асортимент, както по дебелина на стената, така и по диаметър.
От тази гледна точка най-големите възможности за обединяване на инструмента се представят чрез калибриране на тип I - еднорадиус и калибриране на тип V - според криви от втори ред. Обикновено в набор от ролкови инструменти на входа на затворени се правят само затворени габарити и ръбови такива за всеки диаметър на тръбата. Останалата част от формиращия инструмент на мелницата се използва за целия асортимент от произвеждани тръби или в рамките на отделни групи тръби, съдържащи редица размери, близки по диаметър. Успехът или неуспехът при разработването на унифициран комплект инструменти до голяма степен зависи от практическия опит на калибратора. Технологичната информация, на която калибраторът разчита в своята работа, също е от голямо значение. От тази гледна точка представлява интерес да се анализират, обработват и графично интерпретират параметрите за калибриране, необходими за проектирането на набор от унифицирани формовъчни инструменти.
Като основа за разработването на техника за унифициране на технологичния инструмент TESA се предлага да се използва разпределението на кривината на напречните сечения на тръбната заготовка по центъра на сгъването, а не разпределението на ъгъла на формоване като по традиционния метод. В този случай параметрите на съществуващите калибровки се вземат като изходни данни. Трябва да се отбележи, че поради високата специфичност на проблема за изчисляване на параметрите на унифициран инструмент за всяка конкретна тръбна електрическа заваръчна единица, изграждането на общ алгоритъм за нейното решение е трудно без широко използване на компютърни технологии.
За да се осигури високо качество на формоване на тръбна заготовка с унифицирано калибриране, е необходимо да се избере такава форма на формиращата седалка, за която за дадена дължина на сгъваемата седалка стойността на надлъжните деформации и нейните неравности по ширината на лентата и по дължината беше минимална. Това условие трябва да бъде изпълнено за всякакъв размер тръби, включени в една единна група. За целта кривината на напречните сечения на лентата, разположена във вертикалните им равнини, се определя от известните радиуси на калибрите и въз основа на получените данни коефициентите на уравнението за кривината на калибрите.
Използвайки математическо моделиране, можете да направите подходящи корекции, за които трябва да зададете определен критерий. Например, така че максималната надлъжна деформация на ръба да е разположена зад първата в хода на оформяне на хоризонтална стойка със затворен жлеб или зад заваръчната зона както за минималния, така и за максималния размер на тръбите от една обединена група.
В бъдеще, разширявайки използването на унификацията на технологичния инструмент TESA и подобрявайки метода за неговото изчисляване, е от интерес да се разработят нови проекти на технологичния инструмент на отворени хоризонтални стойки на тръбопроводната мелница. Те включват например инструмента на тръбопроводна фреза, при който работната част на една или повече ролки (в зависимост от вида на калибъра) е направена от еластично-еластичен материал - полиуретан.
Резултатите от експериментите показаха, че ако се използва технологичен инструмент от стомана в единна група, е трудно да се изберат радиусите на кривина на ролките, които еднакво добре отговарят на всички размери на тръбите от тази група. Ако долните ролки на отворени стойки са направени от еластично-еластичен материал, тогава за всяка група е възможно да се избере такъв радиус на кривина на ролката, който, променящ се поради възможното еластично компресиране на лентата по време на формоването, ще бъде еднакво добре отговарят на процеса на оформяне на всички размери тръби от единната група.