Допълнения към историята на постното в Унгария - LEI

Lean започна да се разпространява в Унгария поради нарастващата нужда от повишаване на ефективността. От нашия собствен, вътрешен и международен опит може да се заключи, че непрекъснатото усъвършенстване е често срещан елемент на философиите, появяващи се под различни имена. Следващата статия ще ви помогне да се ориентирате в историята на постното в Унгария.

Време, необходимо за четене на статията: приблизително 23 мин

Написано от: д-р Золтан Ковач, професор
Панонски университет, Веспрем

1. постни подходи

Въпреки че има повече или по-малко съгласие, че корените на управлението на крехкостта се връщат към производствената система на Toyota (TPS), възприемането на постно се различава в пространството и времето.
Някои автори например мислят за постното като за важен инструмент за намаляване на разходите, както се предлага от Jenei, Renczes & Losonci (2012), докато други отричат ​​това, подчертавайки, че постното не е инструмент за намаляване на разходите. Karlsson и Åhlstöm (1996) например интерпретират leant широко, което включва различни области на корпоративната функционалност, а не само производството.

В исторически план могат да се разграничат две насоки и етапи на развитие:

  • Намаляване на загубите/отпадъците въз основа на TPS (Оно, 1988)
  • Процесен подход, подход, основан на стойността (Womack et al, 2009)

В първата елементите на TPS се появяват подчертано. Тук отслабването е намаляване на ненужното използване на ресурси (отпадъци), избягване на загуби.
Загубите на Toyota (Ohno, 1988) се увеличиха:

  1. Загуба от свръхпроизводство.
  2. Загуба на чакане.
  3. Загуба при доставка.
  4. Загуба при обработката.
  5. Загуба на запаси.
  6. Загуба поради движение.
  7. Загуба поради дефект на продукта.
    Към тях можем да добавим следното:
  8. Загуби от неизползвани възможности и възможности (възможни разходи).
  9. Загуба на управление на данни.
  10. Загуба от създаването на паралели.
  11. Загуба на недоразумения и грешки.

Второто, все по-широко разпространено възприятие, обикновено интерпретира постното, при което, запазвайки предишните, ролята на създаване на стойност и формиране на непрекъснати течения се появяват все повече и повече. Според това възприемането на петте постни принципа:

  • Необходимо е да се определи каква е добавената стойност за клиента.
  • Трябва да се установи процесът (поток на стойността), който произвежда стойността за клиента.
  • Непрекъснат поток (материал, информация).
  • Система за изтегляне.
  • Непрекъснато усъвършенстване (kaizen/съвършенство).

постното

Фигура 1. Различните философии до голяма степен използват общи методи.

Разбира се, не е необходимо да се подценява въздействието на настъпилите развития. Междувременно публикациите (Womack - Jones, 2003, Demeter et al., 2011) подчертават фактори (като стойност на клиента, добавена стойност), които водят до по-добри отговори на променящите се предизвикателства, като технологично развитие и кризи. Преди това те не са получавали акцента, който изисква днешният ден.

2. От Тейлър до Лийн в Унгария

Както е показано на фигура 1, многобройните движения са тясно свързани. В Унгария движещата сила на дейности със съдържание, подобно на днешното постно, се е променила с течение на времето. Това зависи в голяма степен от настоящите екологични предизвикателства. Те включват ефективно използване на труда, подобряване на качеството, намаляване на загубите.
Разбира се, всички са важни, но акцентите могат да се променят от време на време.
Преди и непосредствено след Втората световна война трудовото обучение и организацията на работата бяха основните средства за подобряване на ефективността. През петдесетте и шейсетте - временно - количествените методи за оптимизация. В Унгария през 80-те и 90-те години управлението на качеството очевидно е носител на дейности, наречени днес постно. Началото на хилядолетието беше ерата на проектите на kaizen (!), А днешните десетки са в духа на постно.

2.1 Класическа организация, индустриално инженерство

2.2 Рационализация

Няма остра линия с предишната. Рационализацията (рационализация) е насочена главно към подобряване на съществуващите системи. Целта му е да проучи съществуващите резервати. Тези две философски напълно съответстват на непрекъснатото усъвършенстване и премахване на загубите, които са важни стройни елементи. (Резерв = загуба = отпадък.)
По предложение на Хърбърт Хувър, по-късен президент на Съединените щати, Комитетът за намаляване на индустриалните загуби проведе проучване, озаглавено „Отпадъци в индустрията“. В това бяха идентифицирани четири аспекта на загубите:

  1. Ниско производство, причинено от лошо управление на материали, машини, оборудване и хора.
  2. Прекъсване на производството, причинено от спиране на хора, материали, съоръжения, оборудване.
  3. Ограничено производство, причинено от собственици, ръководство или труд.
  4. Загуба на производство поради болести, физически повреди и производствени аварии.

Интересно е да ги сравним със седемте типа загуби на Toyota.

Първият рационализационен конгрес е през 1925г. Унгарският комитет за рационализация е създаден през 1932 година. Золтан Маджари (1930) описва накратко работата на Тейлър, Форд, Хувър, Файол, Лудендорф и Ратенау във връзка с развитието на теорията на рационализацията.
Hótna и Witzmann (1936) съставят обширна библиография за различни области на рационализация. Както се изразиха: „Духовният и практически живот днес едва ли има по-пулсиращо движение от рационализацията. Нашето библиографско изследване има за цел да представи това движение, тъй като то може да бъде намерено в книгите и списанията на столичната библиотека, в фонда на научния център. " Стремежите на правителството по това време (строгите икономии) се вписват добре в днешните усилия за „постно правителство“.
Определящата работа на рационализацията в съвременната епоха е книгата на Янош Сусански, „Методология на рационализацията“. (Сусански 1984). Предимно част от методически сборник е ценна. През 70-те и 180-те години участвахме в няколко проекта за рационализация/организация. Те включват проучвания за работа с използване на филмова технология и подобрения в системата за поддръжка.

2.3 Качествени кръгове - Работете безупречно!

В чужбина донякъде формализираната операция на непрекъснато усъвършенстване се проведе в кръговете за качество (QC). Вътрешният еквивалент на тази организация отдолу-нагоре беше вашето движение „Безупречно“ (DH). В условията на социализма културната и икономическа среда - основно липсата на мотивация, ефективност и качество - не дава възможност за общо и успешно развитие.