Crusher Armors - Избор на оптимална сплав

Важен компонент на оперативните разходи на инсталацията за трошене и пресяване е цената на износващите се части. И първото нещо, което ви идва на ум, когато чуете износени части, е броня, плочи за трошачки. Тази публикация ще ви разкаже за начини за оптимизиране на този елемент от разходите или за това как тези, които се износват, да продължат по-дълго.

Първо, накратко какъв е ефектът:

компресия
смяна
удари
плъзгащ удар или абразия

У нас най-разпространената сплав, използвана за производството на броня, е манганова стомана. Но "калиев перманганат" не винаги е най-доброто решение. Как да изберем коя сплав е оптимална за задачата? За това е необходимо да се изследват физичните свойства на сплавите.

Манганова стомана (и високо манганова)

Ударна якост 250-300 J/cm2.
Твърдост 200 HB (17 HRc).

Предимството и недостатъкът на тази стомана е нейната висока издръжливост, заедно с възможността за работно втвърдяване на материала (поради натиск и удар), което прави възможно увеличаването на повърхностната твърдост до 550-600 HB (56-59 HRc) при трошене на едър материал и 350-500 HB (38 -51 HRc) при трошене на среден материал. При раздробяване на фин материал естеството на взаимодействието с повърхността е наклонено, плъзгащо се и с ниска кинетична енергия на взаимодействие, което не дава възможност за „изграждане“ на слой материал с повишена твърдост (практически няма работа втвърдяване), което води до повишено износване. Тоест, мангановата стомана е по-подходяща за средно и грубо смачкване, а наличието на фина фракция само увеличава повърхностното износване, тъй като тя работи върху абразията.

Също така, сред материалите за производство на трошачка броня, в света се предлага нов стандарт: високоманганова стомана, в която съдържанието на въглерод (до 1,5%), манган е 18% и по-високо. Съществуват екологични ограничения за топенето на такива стомани, така че фабриките за производството на тази новост, както оригинални, така и копиращи идеята, се намират главно в Китай. Потребителите обаче нямат ясно впечатление от подобрението. Тъй като хромните елементи и замърсители (все същата сяра и фосфор), стоящи в опашката, имат по-голямо въздействие и възможността за получаване на нискокачествено леене по отношение на добавките и примесите ще даде отрицателни отзиви, докато правилният избор на състав и контрол на качеството конвенционална манганова стомана - положителна, което на фона на по-висока цена за високоманганова стомана прави използването й по-малко оправдано.